不銹鋼壓濾機全自動壓濾機主執(zhí)行器動作程序，由操作員按下開機按鈕，后續(xù)工作由壓濾機自動完成。進料泵通過濾板中心的進料孔進入過濾室。漿料通過每個過濾室中的過濾布過濾。當(dāng)濾布上的濾餅達到一定厚度后，過濾過程自動轉(zhuǎn)為人工擠壓過程，同時停止進料。



不銹鋼壓濾機液壓壓緊系統(tǒng)由電動機帶動油泵，壓力油經(jīng)控制閥進入油缸，由活塞、活塞桿頂緊或拉開壓緊板而實現(xiàn)?？刂品绞椒譃槭挚厥?、自動保壓式和程控自動拉板式三種。液壓壓緊為壓濾機基礎(chǔ)壓緊方式，運用至各種機型之中，設(shè)備機型過大時可采用程控自動拉板，使PLC控制柜控制兩側(cè)機械爪勾動濾板進行卸料。



不銹鋼壓濾機機架是壓濾機的基礎(chǔ)部件，兩端是止推板和壓緊頭，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板。 1、止推板：它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上，廂式壓濾機的止推板中間是進料孔，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口，下兩角為出口（暗流結(jié)構(gòu)還是濾液出口）。 2、壓緊板：用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動。 3、大梁：是承重構(gòu)件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯、聚丙烯、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室在濾布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清水洗滌濾渣。洗滌后，有時還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣，清洗濾布，重新壓緊板、框，開始下一工作循環(huán)。



不銹鋼壓濾機全自動壓濾機通過壓力變送器檢測拉板當(dāng)前液壓系統(tǒng)的油壓，并將感應(yīng)到的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動。通過光電開關(guān)，拉板系統(tǒng)可以在拉板過程或整個系統(tǒng)運行過程中實現(xiàn)即時暫停/恢復(fù)，使操作過程更加人性化。



不銹鋼壓濾機板框壓濾機處理后形不成污泥餅，或泥餅不均勻。泥漿入料量較低，或壓濾機濾板堵塞、變形等，都會導(dǎo)致濾餅不成形、不均勻。傳統(tǒng)的板框式壓濾機采用圓筒形濾板，其濾板使用時間長，容易出現(xiàn)這樣的問題。對此問題的解決方法，可增加污泥入料，清理或更換濾布，清理排水孔，增加污泥入料泵壓力，低壓啟動，連續(xù)啟動。由于濾板為高強合金鋼，壓污泥壓濾機的壓榨力可達10 MPa，因此一般不會出現(xiàn)泥餅不成形，或泥餅不均勻的情況。