在壓濾機的早期階段，壓濾機的濾板是渾濁的。 當濾餅形成濾餅層時，濾液將變得澄清。 如果濾液混濁或通過洗滌混合，則可能會損壞板中的孔和板中的孔。 此時，應關(guān)閉閥門或停止更換濾布。過濾壓力和過濾溫度須在正常范圍內(nèi)。 如果過濾器壓力過高，將導致泄漏。 如果過濾溫度過高，則塑料濾板容易變形。 濃度均勻，無雜質(zhì)。

單一水下混凝土入料方法也存有缺陷，在入料前期會造成的物質(zhì)摩擦阻力，伴隨著入料的開展，摩擦阻力愈來愈大，而相對泵的入料工作壓力也會跟著增大，這就造成了壓濾機濾布表層已產(chǎn)生的濾餅層被毀壞，提升了穿濾的煤泥，導致滲瀝液水混濁。

作為板框壓濾機工作的核心部件的濾布，在使用之后一定要嚴格按照說明書上的拆卸步驟進行拆卸，然后清洗，切勿因為心急而忽略這個步驟，雖然壓濾機的濾布的成本并不高，但是長時間的積累也是一項重要的開銷。除此之外，濾布在平時的存放中應該放在干燥的環(huán)境中，因為濾布多是纖維的材質(zhì)，不當?shù)陌菰L容易產(chǎn)生變質(zhì)，尤其是潮濕氣候的影響更為嚴重。

板框壓濾機的壓力不足。 過濾板和濾布處于強壓下以實現(xiàn)封閉的過濾室結(jié)構(gòu)。 當壓力不足時，施加到濾板上的壓力小于濾液的壓力。 當然，濾液自然地從間隙滲透。當板框壓濾機邊緣損壞時，即使一側(cè)略微凸起，即使一側(cè)經(jīng)常磨損，也會與其他濾板接觸。 無論壓力如何，所得到的過濾室都會穿透。 在這種情況下，我們從泄漏點判斷過濾板的穿透通常非常大，甚至可以噴涂。

板框壓濾機濾布未正確放置。 過濾室不能密封的原因有很多。 我們需要從簡單的過濾室周圍開始，看濾布是否有皺紋或濾布邊緣是否有缺陷。 由于過濾室的結(jié)構(gòu)位于過濾板和濾布之間并承受很大的壓力，因此過濾板通常不易出現(xiàn)問題，其余部分是濾布。 在剛性過濾板之間形成密封，以在濾布中起關(guān)鍵作用。 天然濾布中的皺紋或缺陷可能導致濾板之間的間隙，并且天然過濾室不會形成密封。

全自動壓濾機通過壓力變送器檢測拉板當前液壓系統(tǒng)的油壓，并將感應到的壓力信號轉(zhuǎn)換成PLC可識別的模擬量，從而控制拉板的前后移動。通過光電開關(guān)，拉板系統(tǒng)可以在拉板過程或整個系統(tǒng)運行過程中實現(xiàn)即時暫停/恢復，使操作過程更加人性化。