優(yōu)點

脈沖袋式除塵器的優(yōu)點比較機(jī)械振動，分室反吹和脈沖噴吹；前兩者的清灰能力 弱于脈沖噴吹的，較難清灰用后者更適宜；在相同的使用條件下，前兩者的壓力降常脈沖噴吹的；用前兩種方法都要在濾袋停止過濾后才能清灰（即離線清灰），只能用于間歇工作的除塵器，或增加一部分儲備的除塵濾袋，分室輪流清灰，脈沖噴吹則不一定要在停止過濾時清灰（即可以在線清灰），使用脈沖噴吹清灰的除塵器能處理含塵濃度很高的氣體，而前兩者在含塵深度很高時則需增加預(yù)除塵器；機(jī)械振動清灰的運行維護(hù)費用較高，脈沖噴吹清灰系統(tǒng)需要有良好的高壓氣源，閥等部件要注意維修，分室反吹清灰系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較簡單，運動部件不多，維修工作量較少；在機(jī)同的使用條件下，分室反吹的濾袋壽命經(jīng)脈沖噴吹的長；脈沖噴吹袋式除塵器的大優(yōu)點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設(shè)備體積，重量，占地面積都相應(yīng)的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點多，所以應(yīng)用面日益擴(kuò)大

工作原理

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進(jìn)入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風(fēng)機(jī)排入大氣，當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后，除塵器恢復(fù)正常工作。
脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

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