除塵布袋下部磨損 濾袋下部機(jī)械磨損：濾袋下部外側(cè)磨損多見于濾袋底部向上300mm以內(nèi)，磨損多在一側(cè)，下部為嚴(yán)重，向上逐步減輕。局部縫紉線會(huì)被磨斷，沒有受到磨損的位置縫紉線強(qiáng)力良好。此類磨損多由于花板變形、孔間距過小、袋籠變形、濾袋過長(zhǎng)等原因造成。個(gè)別有濾袋和除塵器箱壁磨擦破損的。此類破損需嚴(yán)格檢查花板水平度，且應(yīng)使用制作精良的袋籠。 濾袋下部的環(huán)狀磨損：在濾袋下部由外而內(nèi)形成環(huán)狀磨損空洞。這類磨損是由于含塵煙氣對(duì)濾袋局部的沖刷造成的，說明濾袋局部的氣流速度過大。多見于過濾風(fēng)速較高的除塵器或磨琢性較強(qiáng)的粉塵，當(dāng)濾袋一側(cè)破損后，煙塵沖刷破損對(duì)角，隨著時(shí)間推移破損不斷擴(kuò)大，濾袋破損嚴(yán)重可導(dǎo)致濾袋環(huán)形斷裂。 濾袋下部?jī)?nèi)側(cè)磨損：多見于與袋籠接觸位置，多數(shù)是袋籠和袋籠底直徑相差太大，造成濾袋清灰和過濾時(shí)變換幅度過大，和袋籠磨擦破損。更換袋籠即可解決。 濾袋底部磨損 濾袋底部外側(cè)磨損：破損表面有明顯磨損痕跡。底部縫紉線、濾料基布被磨斷，嚴(yán)重時(shí)袋底破損或整體脫落。這類磨損是由于灰斗位過高，氣流揚(yáng)起塵粒直接沖刷袋底，造成磨損。通過加大灰斗卸灰量、調(diào)整除塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過 高，可避免灰斗內(nèi)形成渦流磨損濾袋。 濾袋底部?jī)?nèi)側(cè)磨損多見于袋籠底部過小或?yàn)V袋過長(zhǎng)，袋籠只能制撐袋底局部。濾袋清灰和過濾時(shí)切換時(shí)造成濾袋底部晃動(dòng)，導(dǎo)致濾袋底內(nèi)側(cè)磨損。 6：脈沖除塵器占地面積很小，幾乎沒有噪音，設(shè)計(jì)特 7：脈沖除塵器檢查和更換濾袋方便。反吹風(fēng)袋式除塵器換袋時(shí)，操作人員需進(jìn)入箱體內(nèi)部，對(duì)濾袋進(jìn)行綁扎，操作環(huán)境十分惡劣。長(zhǎng)袋低壓快速脈沖袋式除塵器濾袋的安裝是靠袋口的彈性漲圈將濾袋嵌在花板上，不需綁扎，也不用螺栓等連接件。換袋時(shí)人處于花板上方的凈氣側(cè)，與塵袋接觸短暫，換袋工作十分簡(jiǎn)便，消除了繁重的勞動(dòng)，也改善了換袋的操作環(huán)境； 8：脈沖除塵器的噴吹壓力低。該設(shè)備由于采用了直通式快速脈沖閥，其啟閉迅速，自身阻力小，因此，對(duì)如此長(zhǎng)的濾袋，噴吹壓力僅 0.15-0.25MPa, 就能獲得很好的清灰效果 ; 9： 脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)。濾袋的清灰強(qiáng)度以重力加速度 g 來衡量，采用反吹風(fēng)清灰時(shí)，清灰強(qiáng)度通常為 35g , 而低壓脈沖噴吹方式可使濾袋清灰強(qiáng)度達(dá) 60 -200g 。由此可見，低壓脈沖清灰強(qiáng)度是反吹風(fēng)的數(shù)十倍； 10：脈沖除塵器就像一個(gè)環(huán)衛(wèi)工人，能很好的過濾負(fù)荷大。由于有強(qiáng)力清灰的保障，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運(yùn)行，其阻力也不會(huì)超限。在同一場(chǎng)合使用，低壓快速脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速通常反吹風(fēng)袋式除塵器的過濾風(fēng)速，因此同等過濾面積，低壓快速脈沖袋式除塵器有更大的處理風(fēng)量； 11：脈沖除塵器維修工作量小。由于脈沖閥所負(fù)擔(dān)的清灰面積大，脈沖閥數(shù)量相對(duì)于傳統(tǒng)脈沖袋式除塵器大大減少，又因膜片質(zhì)量提高，噴吹壓力的降低，使脈沖閥膜片的使用壽命顯著提高，維修工作量減少據(jù)統(tǒng)計(jì)，脈沖除塵器除塵效果達(dá)到了百分之九十九，其實(shí)，它的優(yōu)點(diǎn)就是能夠滿足各種礦山設(shè)備在惡劣環(huán)境下還能夠平穩(wěn)的運(yùn)行.

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