布袋除塵器在使用過程中，煙氣中含有一定的水分，當(dāng)運行溫度波動或啟停爐的過程中溫度穿越酸，會導(dǎo)致濾袋表面結(jié)露，還有就是點火時投油助燃也是除塵器糊袋的重要原因。那么我們應(yīng)該怎樣來解決除塵器糊袋的問題呢。 袋式除塵器糊袋事故一旦發(fā)生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據(jù)我們長期的實踐經(jīng)驗，可采取如下措施： （1）一步提高作業(yè)溫度，加強對袋式除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）； （2）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調(diào)短脈沖閥之間，室間及循環(huán)周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續(xù)5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復(fù)到正常狀態(tài)。有條件時，好在停開排放機狀態(tài)進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。 （3）對于特嚴(yán)重的糊袋，經(jīng)采取上述二種措施仍無效者，只有通過換新濾袋來解決了。這將造成重大經(jīng)濟損失也無可奈何！ （1）星型減速機、輸灰裝置等機械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。 （2）儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應(yīng)每班排污一次，同時油水分離器應(yīng)每隔3～6月清洗一次，油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時加油。 （3）電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進行清理，如膜片損壞應(yīng)及時更換。 （4）操作人員應(yīng)熟悉除塵配件的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。 （5）使用定時式清灰控 制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確，否則應(yīng)進行調(diào)整。使用定阻式脈沖控制儀，應(yīng)定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口 是否堵塞，并進行清理。 （6）開機時，應(yīng)先接通壓縮空氣至儲氣罐，接通控制電源，啟動排灰裝置，如果系統(tǒng)中還有其它設(shè)備，應(yīng)先啟動下游設(shè)備。 （7）定期測定工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。 （8）停機時，在工藝系統(tǒng)停止之后，應(yīng)保持除塵配件和排風(fēng)機繼續(xù)工作一段時間，以除塵設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵，注意的是，在除塵配件停止工 作時，反復(fù)對除塵配件進行清灰（可用手動清灰），將除塵濾袋上的粉塵除掉，以防受潮氣影響而糊袋子。 （9）停機時，不必切斷壓縮氣源，尤其在風(fēng)機工作時，向提升閥氣缸提供壓縮空氣，以提升閥處開啟狀態(tài)。 （10）除塵配件在正常工作時，排灰裝置不能停止工作，否則，灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室，迫使除塵配件停止工作。 如果破損痕跡由外向內(nèi)，破損在袋籠豎筋接觸處。往往可見濾袋外部（相鄰濾袋或箱體構(gòu)件）有與濾袋磨碰的痕跡。這類磨損是袋籠變形或濾袋安裝偏小，濾袋直徑偏大或松弛，引起濾袋與濾袋、濾袋與除塵器箱體構(gòu)件之間接觸，在反吹過程中因濾袋的膨脹相互磨擦使其磨損。一般需更換袋籠，并安裝質(zhì)量。袋式除塵器設(shè)計過程中，應(yīng)避免濾袋間距及濾袋與箱體結(jié)構(gòu)間的距離過小。 濾袋袋身位磨損 除塵布袋袋身的磨損，常見濾袋中部豎向條狀磨損痕跡，分幾種情況： 如果破損痕跡由內(nèi)向外，破損在袋籠豎筋接觸處，說明是袋籠豎筋脫焊或銹蝕，將濾袋磨斷或噴吹壓力過高、噴吹過于頻繁，使濾袋與袋籠接觸位置折疊斷裂造成破損。通過更換袋籠或調(diào)整噴吹裝置可解決此類磨損問題。

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