313溫州水泥廠用高鋁球規(guī)格型號(hào)。
一是投資小、運(yùn)行成本低。以常用的ф3.2×13m水泥球磨機(jī)為例：磨機(jī)產(chǎn)量在55t/h左右，水泥的平均電耗約36kW·h，采用新型特種非金屬研磨體，磨機(jī)的平均電耗能降低到30kW·h以下。電費(fèi)按0.8元/kW·h計(jì)算，每噸水泥可節(jié)約4.8元，年按磨機(jī)產(chǎn)能40萬(wàn)噸水泥計(jì)算，節(jié)約成本約192萬(wàn)元。同時(shí)可以節(jié)約助磨劑，使水泥成本進(jìn)一步降低；
二是材料損耗低、使用壽命長(zhǎng)。金屬研磨體的磨耗在35-45g/噸水泥，而新型非金屬研磨體的磨耗15g/噸水泥，使用壽命更長(zhǎng)，維修工作量少；
三是磨機(jī)運(yùn)行安全。由于磨機(jī)電流和軸瓦的溫度降低，磨機(jī)跳閘的可能性大大降低，有利于磨機(jī)的安全運(yùn)行；
四是水泥性能好。因使用新型特種非金屬研磨體，降低了磨內(nèi)的溫度和水泥的需水量，減少了助磨劑的用量，使水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性得到進(jìn)一步改善，得到了混凝土企業(yè)的歡迎。
新型非金屬研磨體是對(duì)水泥球磨機(jī)研磨材料和粉磨技術(shù)的一次革命性創(chuàng)新，改變了長(zhǎng)期以來(lái)水泥球磨機(jī)依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀，能有效降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)減少水泥中的鉻含量。
傳統(tǒng)的非金屬研磨體用于水泥、礦渣粉磨，普遍存在粉磨效率低、磨損大、易碎裂、磨機(jī)產(chǎn)量低等缺點(diǎn)，因此粉磨水泥、礦渣的球磨機(jī)目前仍普遍采用金屬研磨介質(zhì)。然而，新型非金屬研磨體是對(duì)水泥球磨機(jī)研磨材料和粉磨技術(shù)的一次革命性創(chuàng)新，改變了長(zhǎng)期以來(lái)水泥球磨機(jī)依靠金屬研磨材料的現(xiàn)狀，能有效降低水泥粉磨系統(tǒng)電耗，節(jié)約水泥生產(chǎn)成本，同時(shí)減少水泥中的鉻含量。
眾所周知，水泥球磨機(jī)是將水泥熟料、石膏、混合材等進(jìn)行粉碎制備水泥的關(guān)鍵設(shè)備。當(dāng)球磨機(jī)筒體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，研磨體由于慣性和離心力作用、摩擦力作用，被帶到一定的高度，依靠重力作用而拋落，將筒體內(nèi)的物料擊碎，從而實(shí)現(xiàn)水泥粉磨。研磨體一般為鋼球或鋼鍛，并按不同直徑和一定比例裝入各倉(cāng)中。
新型非金屬研磨體是結(jié)合水泥球磨機(jī)的特點(diǎn)，通過(guò)對(duì)磨機(jī)內(nèi)研磨體的運(yùn)動(dòng)軌跡和能量變化規(guī)律，運(yùn)用高等算法，計(jì)算出研磨體的受力臨界閾值，對(duì)研磨體求出受力邊界條件。本技術(shù)的核心之一是新型特種非金屬研磨體材料，通過(guò)改變非金屬研磨體的材料配比、元素調(diào)控、成型制備工藝等改性技術(shù)，制備出了適合水泥磨機(jī)條件的新型特種非金屬研磨體材料。與傳統(tǒng)金屬研磨材料相比，其優(yōu)點(diǎn)是比重小，約為鋼球1/2；磨耗低，為鋼球的1/3左右。
同時(shí)，結(jié)合磨機(jī)內(nèi)部構(gòu)造情況以及“球、料、風(fēng)”的運(yùn)動(dòng)規(guī)律，通過(guò)對(duì)磨內(nèi)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適應(yīng)性設(shè)計(jì)調(diào)整，并配合輥壓機(jī)和選粉機(jī)，制定的改造方案和與調(diào)控措施，實(shí)現(xiàn)水泥粉磨系統(tǒng)節(jié)約生產(chǎn)成本、降低水泥電耗、提高水泥性能的目的。
高鋁球，研磨瓷球，研磨球，剛玉球，耐磨瓷球

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