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螺旋纏繞管式換熱器的主要應(yīng)用范圍

1 蒸餾回流系統(tǒng)  2 濃縮系統(tǒng)  3 精餾系統(tǒng)  4 尾氣余熱回收系統(tǒng)  5 中藥提取系統(tǒng)6 高溫瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)  7 CIP清洗系統(tǒng)  8 民用暖通系統(tǒng)  9 工藝物料的加熱和冷卻

結(jié)構(gòu)構(gòu)成

纏繞式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線(xiàn)形狀交替纏繞而成，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向相反，并采用一定形狀的定距件使之保持一定的間距；

纏繞管可以采用單根繞制，也可采用兩根或多根組焊后一起繞制。管內(nèi)可以通過(guò)一種，稱(chēng)單通道型纏繞管式換熱器；

也可分別通過(guò)幾種不同的介質(zhì)，而每種介質(zhì)所通過(guò)的傳熱管均匯集在各自的管板上，構(gòu)成多通道型纏繞管式換熱器

纏繞管式換熱器適用于同時(shí)處理多種介質(zhì)、在小溫差下需要傳遞較大熱量且管內(nèi)介質(zhì)操作壓力較高的場(chǎng)合，如制氧等低溫過(guò)程中使用的換熱設(shè)備等。

技術(shù)特色

纏繞管式換熱器相對(duì)于普通的列管式換熱器具有不可比擬的優(yōu)勢(shì)，其適用的溫度范圍 廣，適應(yīng)熱沖擊，能夠自身消除熱應(yīng)力，緊湊度非常高，由于自身具有特殊的構(gòu)造，使得其流場(chǎng)充分發(fā)展，不存在流動(dòng)死區(qū)， 其中特別的是，通過(guò)設(shè)置多股管程（殼程單股），能夠在一臺(tái)設(shè)備內(nèi)滿(mǎn)足多股流體的同時(shí)換熱。繞管式換熱器是在芯筒與外筒之間的空間內(nèi)將傳熱管按螺旋線(xiàn)形式交替纏繞而成的，相鄰兩層螺旋狀傳熱管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形狀的定距件，使之能夠保持一定的間距。

纏繞管式換熱器的三大技術(shù)特色或者說(shuō)是技術(shù)精髓為：的換熱管間距、合理的管層數(shù)量以及層間距、全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接流程。

1、 的換熱管間距不繡鋼管材因?yàn)槠洳馁|(zhì)的而導(dǎo)致了在彎曲或者纏繞的時(shí)候很難具有塑性，為實(shí)現(xiàn)所有換熱管的間距都是統(tǒng)一的這要求帶來(lái)了很大的困難，這就要求我們?cè)诩庸r(shí)需要完備的技術(shù)和豐富的經(jīng)驗(yàn)，而正是原裝進(jìn)口的設(shè)備和高超的纏繞工藝為我們機(jī)械的生產(chǎn)提供了基礎(chǔ)。

2、 合理的管層數(shù)量以及層間距在換熱管束纏繞時(shí)，每層相對(duì)的管徑都在發(fā)生著變化，盤(pán)繞角度又要保持一致，要每根換熱管的長(zhǎng)度基本相同確實(shí)是很難做到的。而設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)出了每層換熱管不同數(shù)量，以及合理的層間距就地了這—難題，同時(shí)也解決了復(fù)雜換熱條件下的流道要求。

3、 全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接流程在設(shè)備生產(chǎn)的過(guò)程當(dāng)中，采用全自動(dòng)化的機(jī)器人焊接，以所有焊點(diǎn)尤其是在管板焊接都實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，安全性能。

優(yōu)點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)緊湊，單位容積具有較大的傳熱面積。對(duì)管徑8~12mm 的傳熱管，每立方米容積的傳熱面積可達(dá)100~170平方米。

2、 可同時(shí)進(jìn)行多種介質(zhì)的傳熱。

3、 管內(nèi)的操作壓力高，目前國(guó)外高操作壓力可達(dá)2000多MPa。

4、 傳熱管的熱膨脹可自行進(jìn)行補(bǔ)償。

5、 換熱器容易實(shí)現(xiàn)大型化發(fā)展。