銀川天然氣鍋爐價(jià)格廠家不可避免的出現(xiàn)了水垢，銹蝕問(wèn)題，鍋爐形成水垢的主要原因是給水中帶有硬度成份，經(jīng)過(guò)高溫，高壓的不斷蒸發(fā)濃縮以后，在爐內(nèi)發(fā)生一系列的物理，化學(xué)反應(yīng)，終在受熱面上形成堅(jiān)硬，致密的水垢，導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低且因垢下腐蝕因素，會(huì)導(dǎo)致鍋爐水冷壁爐膛吸熱減少，鍋爐爐膛出口溫度增加，使鍋爐損失增加。同時(shí)水冷壁內(nèi)結(jié)垢后使傳熱效果減少，有可能導(dǎo)致水冷壁管壁溫度增加導(dǎo)致水冷壁爆管，影響鍋爐安全運(yùn)行。鍋爐經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行水垢是鍋爐的“百害” 隨著人類(lèi)社會(huì)的發(fā)展以及新的能源種類(lèi)的不斷出現(xiàn)，能源的利用量及利用方式也隨之發(fā)生了變化。我國(guó)的能源結(jié)構(gòu)的大特點(diǎn)是以煤為主，占到四分之三以上。其大問(wèn)題是給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重的污染。隨著西部氣田的開(kāi)發(fā)，天然氣這種高熱值(11000kcal/m3)清潔能源將要被廣泛應(yīng)用，同時(shí)。SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，后進(jìn)入煙道入煙囪排向大氣。

SZS系列鍋爐為雙鍋筒、縱置式、D型布置結(jié)構(gòu)，右側(cè)為爐膛，左側(cè)為對(duì)流管束，過(guò)熱器布置對(duì)流管束區(qū)；通過(guò)下鍋筒中間和兩端的活動(dòng)支座固定在本體底盤(pán)上，并鍋爐整體向兩端膨脹。爐膛四周為膜式水冷壁，爐膛左側(cè)的膜式水冷壁將爐膛與對(duì)流管束完全密封隔開(kāi)，對(duì)流管束區(qū)后部為拉稀的錯(cuò)列結(jié)構(gòu)，前部為順列結(jié)構(gòu)，爐膛燃燒產(chǎn)生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進(jìn)入燃燼室、對(duì)流管束區(qū)，然后從鍋爐左側(cè)前部轉(zhuǎn)向進(jìn)入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，后進(jìn)入煙道入煙囪排向大氣。

額定蒸發(fā)量：2~20t/h 額定工作壓力：1.0~1.25MPa

產(chǎn)品說(shuō)明

WNS燃油（氣）蒸汽、熱水冷凝式鍋爐，外置一體化翅片管式省煤器、立式冷凝器、結(jié)構(gòu)緊湊、方便維護(hù)，節(jié)能效果非常顯著。以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算，熱效率超過(guò)。根據(jù)用戶需求，可采用編程邏輯控制器（PLC）與觸摸屏相結(jié)合并加裝按鈕，實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)雙路智能化的控制系統(tǒng)，可以預(yù)留接口，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。銀川天然氣鍋爐價(jià)格廠家二，合理調(diào)整電鍋爐的供回水溫差當(dāng)前的電鍋爐熱水采暖系統(tǒng)可分為三種主要形式，其供回水溫差如下：在低溫?zé)崴崞鞑膳到y(tǒng)中，理想的電鍋爐供回水溫差宜采用20－25℃；在低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)中，理想的電鍋爐供回水溫差宜采用5－10℃；在風(fēng)機(jī)盤(pán)管采暖系統(tǒng)中，理想的電鍋爐供回水溫差宜采用4－5℃。適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)電鍋爐供回水的溫差，可以提高傳熱系數(shù)，使電鍋爐效率變高，能夠大幅度降低整個(gè)電鍋爐采暖期的運(yùn)行費(fèi)用。

產(chǎn)品范圍

額定供熱量：1.4~14MW 額定工作壓力：0.7~1.25MPa