生物濾池運(yùn)行的基本原理如下：經(jīng)預(yù)處理后的污水與經(jīng)過硝化后的濾池出水混合后通過濾池進(jìn)水管進(jìn)入濾池底部，并向經(jīng)填料層的缺氧區(qū)，一方面反硝化細(xì)菌利用進(jìn)水中的有機(jī)物將進(jìn)水中的NO3--N轉(zhuǎn)化為N2，實(shí)現(xiàn)反硝化脫氮；另一方面，SS通過一系列復(fù)雜的物化過程被填料及其上面的生物膜吸附截流在濾床內(nèi)。經(jīng)過缺氧區(qū)處理的污水進(jìn)入好氧區(qū)，進(jìn)一步降解有機(jī)物和發(fā)生硝化作用，同時(shí)繼續(xù)去除SS。以SS形態(tài)被截留在濾床內(nèi)的有機(jī)物和被生物膜吸附的有機(jī)物實(shí)際被降解的時(shí)間接近一個(gè)運(yùn)行周期（通常一個(gè)運(yùn)行周期為1d左右）。隨著過濾的進(jìn)行，填料層生物膜增厚，截留的SS不斷積累，過濾水頭損失增大，達(dá)到一定值后進(jìn)行反沖洗。反沖洗采用氣水反沖。如果對出水磷要求較高，可在濾池進(jìn)水中投加藥劑，經(jīng)濾床截流達(dá)到除磷的目的。國內(nèi)已有污水廠采用生物濾池技術(shù)。
為延長濾池的過濾周期，強(qiáng)化處理以盡量減少進(jìn)入濾池的SS是必要的。強(qiáng)化處理大致有兩類方法，一是投加藥劑絮凝沉淀，另一類是利用生物的絮凝吸附作用。
施工條件
施工組織設(shè)計(jì)和施工方案：
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)廠家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請?jiān)O(shè)計(jì)單位及有關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計(jì)交底，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和全部技術(shù)要求，對安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安全技術(shù)措施及安裝方案。
現(xiàn)場勘察：
設(shè)備安裝前組織有關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。
材料、安裝機(jī)具、勞動(dòng)力準(zhǔn)備：
工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動(dòng)力等做充分準(zhǔn)備，作出合理安排。備齊安裝施工中使用的符合計(jì)量法規(guī)規(guī)定的計(jì)量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
施工招標(biāo)設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：
凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方采購的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料生產(chǎn)廠家的調(diào)研工作，以質(zhì)優(yōu)的原則確定生產(chǎn)廠家，并根據(jù)各分項(xiàng)工程進(jìn)度安排，制定設(shè)備材料進(jìn)廠計(jì)劃，報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
計(jì)劃安排：
根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃作出本工程的總材料需求計(jì)劃，分別報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
權(quán)利要求書

　　1.一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：包括干化裝置外殼(1)和至少3個(gè)層疊設(shè)置在干化裝置外殼(1)內(nèi)的干燥盤(7)，干燥盤(7)按照布設(shè)位置不同劃分為2類，分為左側(cè)干燥盤組和右側(cè)干燥盤組，左側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼(1)內(nèi)左側(cè)壁上的干燥盤(7)構(gòu)成，右側(cè)干燥盤組主要由安裝在干化裝置外殼(1)內(nèi)右側(cè)壁上的干燥盤(7)構(gòu)成，位于右側(cè)干燥盤組中的1個(gè)干燥盤(7)位于左側(cè)干燥盤組中的相鄰2個(gè)干燥盤(7)之間區(qū)域，且左側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)與 干化裝置外殼(1)內(nèi)右側(cè)壁之間存在間隙A，且右側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)與 干化裝置外殼(1)內(nèi)左側(cè)壁之間存在間隙B，間隙A的俯視投影落入下層干燥盤(7)上，間隙B的俯視投影落入下層干燥盤(7)上;干化裝置外殼(1)設(shè)置有通風(fēng)出口(3)和通風(fēng)進(jìn)口(10)，從干化裝置外殼頂部到底部方向，上層的干燥盤(7)上方設(shè)置有污泥進(jìn)口;通風(fēng)出口(3)依次連接有廢氣洗滌塔(13)、引風(fēng)機(jī)(14)、廢氣吸附器(15)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：還包括安裝在干化裝置外殼(1)頂部的攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)(4)，攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸從干化裝置外殼(1)頂部進(jìn)入干化裝置外殼(1)內(nèi)后依次貫穿干燥盤(7)直到輸出軸遠(yuǎn)離攪拌葉輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端位于下層干燥盤(7)上方為止，輸出軸外徑設(shè)置有攪拌葉輪(8)，每一層干燥盤(7)上方均設(shè)置有攪拌葉輪(8)。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：輸出軸的數(shù)目為4，每一層干燥盤(7)上方存在4個(gè)攪拌葉輪(8)，以干燥盤(7)左右向軸線為分區(qū)線將干燥盤(7)劃分為前區(qū)(71)和后區(qū)(72)，前區(qū)和后區(qū)分別存在沿左右向軸線走向排列的2個(gè)攪拌葉輪(8)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：當(dāng)下層干燥盤(7)為左側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)時(shí)，位于下層干燥盤(7)的4個(gè)攪拌葉輪(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)椋何挥谇皡^(qū)(71)的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向，位于后區(qū)(72) 的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向 ;當(dāng)下層干燥盤(7)為右側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)時(shí)，位于下層干燥盤(7)的4個(gè)攪拌葉輪(8)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向?yàn)椋何挥谇皡^(qū)(71)的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針方向，位于后區(qū)(72) 的2個(gè)攪拌葉輪(8)的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：干化裝置外殼(1)底部設(shè)置有出泥倉，出泥倉設(shè)置有出泥口(11)，下層的干燥盤(7)位于出泥倉上方。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：相鄰干燥盤(7)之間通過蒸汽管道(5)連通，蒸汽管道(5)位于干化裝置外殼(1)外部。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：左側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)靠近干化裝置外殼(1)頂部的側(cè)面與水平面之間存在左仰角P，右側(cè)干燥盤組中的干燥盤(7)靠近干化裝置外殼(1)頂部的側(cè)面與水平面之間存在右仰角R。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的一種塔式污泥干化裝置，其特征在于：上層的干燥盤(7)還設(shè)置有延伸出干化裝置外殼(1)的蒸汽出口(12)，下層的干燥盤(7)設(shè)置有延伸出干化裝置外殼(1)的蒸汽進(jìn)口(6)。

　　說明書

　　一種塔式污泥干化裝置
一體化污水處理裝置
　　技術(shù)領(lǐng)域
一體化廢水處理裝置
　　本實(shí)用新型涉及干化設(shè)備，具體是指一種環(huán)保行業(yè)中塔式污泥干化裝置。
廠家 新聞 地埋式廢水處理裝置 地埋式污水處理裝置
　　背景技術(shù)

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