任何機器設備都是有使用壽命的，機器使用壽命的長短與很多因素有關，如果在使用過程中操作規(guī)范，維護保養(yǎng)得當就會延長機器的使用壽命，反之則可能會縮短其使用壽命。粉煤灰烘干機也一樣，在使用過程中也要注意一些細節(jié)，下面就簡單分析下影響粉煤灰烘干機使用壽命的主要因素： 1、粉煤灰烘干機里的錨固件多采用耐熱鋼材質，對鉚釘的焊接有嚴格要求，應嚴格檢查，如發(fā)現錨固件焊接不牢的應及時處理，否則在生產過程中有可能會出現澆注料大面積塌落的后果甚至可能會造成人身事故。這也是影響粉煤灰烘干機使用壽命的一個重要因素。 2、粉煤灰烘干機的耐火材料是決定粉煤灰烘干機使用壽命的關鍵因素，耐火材料的使用長短直接影響到烘干機的運轉率，如果頻繁的停窯檢修耐火材料，不但增加了檢修的強度，也影響了烘干機的正常運轉，變相的增加了加工成本，。耐火材料的使用壽命主要取決于耐火材料的選擇，砌筑方法，烘干機的相應工藝和操作狀況。正確有效地砌筑耐火材料不僅有助于延長烘干機使用壽命，還可消除本應導致過早損壞的某些應力；相反錯誤的砌筑方法就會大大縮短耐火材料的使用壽命，使粉煤灰烘干機的使用壽命也受到威脅。 一、煤泥烘干機簡介 煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開發(fā)研制而成的新型煤泥烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。 二、煤泥烘干機主要特點 1、煤泥烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，烘干成本低； 2、該煤泥烘干機采用順流烘干方式，煙氣與濕物料由同一側進入烘干設備，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱； 3、煤泥烘干機可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 4、該烘干設備的新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒烘干機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 5、此烘干機的新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 6、煤泥烘干機實現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠； 7、煤泥烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 8、該烘干設備可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。 三、煤泥烘干機應用范圍 1、煤炭行業(yè)煤泥、原煤、浮選精煤、混合精煤等物料的烘干； 2、建筑行業(yè)高爐礦渣、粘土、石灰石、沙子、石英石等物料的烘干； 3、選礦行業(yè)各種金屬精礦、廢渣、尾礦等物料的烘干； 4、化工行業(yè)非熱敏性物料的烘干。 四、煤泥烘干機的發(fā)展前景 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。使的動力煤洗煤廠的原生煤泥和煉焦煤洗煤廠的浮選尾煤量大大增加。煤泥作為洗選過程中產生的副產品，因具有粒度細、持水性強、灰分高，且含有較多粘土等特點，給煤泥的綜合利用帶來了諸多不便。目前洗選廠的煤泥絕大部分都廉價售給當地農民，既污染了環(huán)境又造成了資源的浪費，煤泥的經濟價值沒有得到真正充沛的挖掘。面對日益潰乏的煤炭資源與居高不下的煤炭價格，煤泥烘干再利用迫在眉睫，煤泥烘干處置新工藝新技術就是為了解決煤泥由于高水分（ 20% 30% 而無法綜合利用的問題。煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力烘干的新技術，使煤泥的處置實現了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。經煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的烘干效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。經烘干處置后的煤泥主要可用于以下幾個方面： 作為原料加工煤泥型煤，供工業(yè)鍋爐或居民生活使用； 作為電廠鑄造行業(yè)的燃料，提高燃料利用率，降低生產利息提高經濟收益； 作為磚廠添加劑，提高磚的硬度和抗壓強度； 作為水泥廠添加料，改善水泥性能； 含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。 五、煤泥烘干機主要技術參數 六、煤泥烘干機的組織結構 煤泥烘干機是在滾筒烘干機的基礎上開發(fā)研制而成的新型烘干設備，煤泥烘干機主要是由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成的。 產品說明:煤泥烘干機 隨著世界性能源資源的潰乏，燃煤做為的資源一直是各國所重視。伴隨煤碳業(yè)機械化程提的加快，做為煤炭開采業(yè)的副產品的煤泥由于具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現工業(yè)應用，長期被電力用戶拒之門外，以民用地銷為主要出路。以來，國民經濟有了迅猛的發(fā)展，煤炭產量已躍居世界，市場形勢也發(fā)生了很大變化。煤炭加工的深度和廣度都在快速發(fā)展，煤泥的產量明顯上升，如何提高煤泥的附加值，煤泥的綜合利用已成為迫切需要研究的問題。應運而生的煤泥烘干行業(yè)也得到了迅猛發(fā)展。投資煤泥烘干行業(yè)既有的經濟效益又有良好的社會效益，既保護了環(huán)境獲得經濟收益又響應國家節(jié)能減排政策。在目前全球金融危機影響下，各行業(yè)的低迷不前，投資煤泥烘干業(yè)是您穩(wěn)步投資的新選擇。煤泥是在開煤的采過程中，經過洗選，露天堆放，一部分煤被水沖走，經過沉淀形成的一種含水分高、粘度大、易粘結成團的塊狀物料，傳統(tǒng)的烘干機沒有針對煤泥特性，烘干難度大，不易控制，很容易起火，烘出的成品干濕不均或皮干內濕，而且烘干成本高，不適合煤泥的烘干。 煤泥烘干設備結構、工作原理與性能特點： 煤泥烘干設備結構：主要由熱源、打散裝置、帶式上料機、進料機、回轉滾筒、傳動部件、帶式出料機、引風機、卸料器和配電柜構成。 煤泥烘干機的工作原理如下：煤泥本身具有高濕、高粘結性，在干燥過程中濕煤泥經由帶式輸送機進入煤泥打散設備，經過快速打散的塊狀煤泥進入呈負壓的烘干機后分以下幾個工作區(qū)：一是導料區(qū)，濕煤泥進入此區(qū)與高溫負壓熱風接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，煤泥在大導角的抄板抄動下，形不成粘結便被導入下一個工作區(qū)； 二是清理區(qū)，濕煤泥在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時易形成粘結滾筒壁現象，在此區(qū)由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的煤泥，在這個過程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質的效率，提高了干燥速率；三是傾斜揚料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，煤泥在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結現象，經過熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動進入后的出料區(qū)；四是出料區(qū)，烘干主機滾筒在此區(qū)不設抄板，物料在此區(qū)滾動滑行至排料口，完成整個干燥過程。 煤泥烘干機性能特點： 1、可根據不同的物料性質改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質熱交換更為充分； 2、烘干機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 3、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷； 4、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱； 5、新型內部結構，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象，對物料水分、粘性的適應性更強； 6、可根據用戶要求控制產品粒度和水分，烘干煤泥時產品水分可達 8% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 7、烘干機采用 “ 調心式托輪裝置 ” ，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗； 8、烘干機實現了 “ 零水平推力 ” ，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩(wěn)可靠； 我廠研制的煤泥烘干機也可用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)，烘干礦渣石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。具有結構合理，制作精良，，節(jié)能，運轉方便等優(yōu)點。我公司產品質量，信譽至上免費安裝調試，代辦托運可同其它廠比質量、比服務、比價格。

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