T型膠晶是我公司為配制灌漿料而研制的一種有機高分子添加劑。T型膠晶打破了一直以來行業(yè)生產(chǎn)水泥基灌漿料的技術壁壘，并解決了施工現(xiàn)場隨用隨配的技術難題，突破了遠距離運輸?shù)钠款i問題，使水泥基灌漿料在范圍內(nèi)得以廣泛應用。
產(chǎn)品與技術功能
1、高早強：添加T型膠晶的水泥砂漿早期強度和終期強度會大幅度提高，一般地，使用42.5普通硅酸鹽水泥配置的砂漿可以實現(xiàn)1天強度≥20Mpa，28天強度≥55 Mpa。
2、自流性：添加T型膠晶的水泥砂漿具有一般工程施工需要的自流性能：流動度或坍落度≥270mm；并可根據(jù)工程需要實現(xiàn)超大流態(tài)：流動度≥380mm。
3、無收縮：添加T型膠晶的水泥砂漿具備一定的為膨脹性能，在水泥砂漿硬化過程中可以抵抗和補償因水泥硬化所產(chǎn)生的收縮現(xiàn)象和開裂現(xiàn)象，膨脹率≥0.02%。
4、抗離析：添加T型膠晶的水泥砂漿可以在實現(xiàn)一定流態(tài)的前提下保持較高的粘稠度，有效抑制和避免了現(xiàn)場施工中因習慣性加水偏多或養(yǎng)護不得當所導致的各種施工質(zhì)量問題。
5、低溫施工：添加T型膠晶的水泥砂漿可以在-10℃的環(huán)境溫度下施工。
產(chǎn)品與技術應用
一、建材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)高強無收縮水泥基灌漿料產(chǎn)品：
1、T型膠晶選擇原則：如果采用人工攪拌方式，建議選用A型；如果采用機械攪拌方式，建議選用B型。
2、T型膠晶參考摻量：A型、摻量為水泥重量的10~12%；B型摻量為水泥重量的3~4% 。

★灌漿施工
步：基礎處理
　 基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠
帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

第三步：灌漿料配制
1、一般按通用加固型13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪
拌。
2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌
至均勻。
3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
5、推薦參考用量為：2280～2400kg/m3

第四步：灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示（下頁）
3、二次灌漿時，應符合下列要求。
①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，
以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。
②、灌漿開始后，連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動CGM灌漿
料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以
防止自由端產(chǎn)生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀
將灌漿層表面壓光。
⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，
以灌漿施工。</a>

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