石墨電極優(yōu)點(diǎn)
(1)模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對(duì)火花機(jī)的放電度要求越來(lái)越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無(wú)法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時(shí)，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會(huì)產(chǎn)生粉塵問(wèn)題。 在這些加工過(guò)程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時(shí)間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時(shí)間，同時(shí)也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設(shè)計(jì)不同。 許多模具廠對(duì)銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預(yù)留量，而石墨電極使用基本相同的預(yù)留量，減少了CAD/CAM和機(jī)加工的次數(shù)。 只有這個(gè)理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨電極連接前的準(zhǔn)備：
　　1、拆除新的電極孔保護(hù)套，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完好。 螺絲不完整時(shí)，聯(lián)系售后技術(shù)人員，由售后技術(shù)人員判斷電極是否可用； 檢查孔內(nèi)是否干凈，如果不干凈，請(qǐng)清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內(nèi)，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內(nèi)的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì)意義。
隨著高科技的發(fā)展，石墨材料的制造工藝得到了改善，能夠滿足多種火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場(chǎng)上正在出現(xiàn)石墨高速銑床，數(shù)字火花加工機(jī)械的石墨放電性能也全面提高。今天，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具廣泛使用石墨作為電極材料，這種明顯的變化是因?yàn)槭姌O可以獲得、加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。