4年
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阿維斯塔E5024耐磨電焊條,大橋E6011焊條標(biāo)準(zhǔn),日本油脂E7014合金鋼焊條,伊薩E7024焊條直徑 |
面向地區(qū) |
全國(guó) |
成分
焊絲:成分通常較為純凈,主要是金屬合金,如碳鋼焊絲、不銹鋼焊絲、鋁合金焊絲等,其合金成分根據(jù)焊接材料的不同而有差異,以滿足不同的焊接需求。
焊條:焊芯一般為金屬材料,與焊絲類似,但藥皮成分較為復(fù)雜,通常包含穩(wěn)弧劑、造渣劑、造氣劑、脫氧劑、合金劑等多種成分,以焊接過(guò)程的穩(wěn)定性和焊縫的質(zhì)量。
焊絲和焊條是焊接過(guò)程中常用的兩種焊接材料,它們?cè)谠?、成分、外觀、適用場(chǎng)景等方面存在一些區(qū)別,以下是具體介紹:
原理
焊絲:通過(guò)送絲機(jī)構(gòu)將焊絲連續(xù)送入焊接區(qū)域,在電弧熱量作用下焊絲熔化,填充焊縫形成焊接接頭。一般需要配合焊接電源和送絲裝置使用,常用于自動(dòng)或半自動(dòng)焊接設(shè)備。
焊條:由焊芯和藥皮組成,焊接時(shí),焊條端部在電弧高溫下熔化,形成熔滴過(guò)渡到焊件熔池中,同時(shí)藥皮產(chǎn)生保護(hù)氣體和熔渣,保護(hù)熔池不受外界空氣的污染,并且參與冶金反應(yīng),改善焊縫金屬的性能。
焊接參數(shù)控制:嚴(yán)格控制焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)。焊接電流過(guò)大,會(huì)導(dǎo)致焊縫過(guò)熱,晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;電流過(guò)小,則可能造成未焊透、夾渣等缺陷。焊接速度要適中,以焊縫成型良好,熔合均勻。
焊接環(huán)境要求:低合金鋼焊條焊接時(shí),對(duì)環(huán)境溫度和濕度有一定要求。一般情況下,環(huán)境溫度不宜低于 - 5℃,當(dāng)溫度過(guò)低時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)熱和保溫措施。同時(shí),空氣濕度應(yīng)不超過(guò) 90%,否則容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔等缺陷。
焊后處理:焊后應(yīng)根據(jù)焊件的材質(zhì)、厚度、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及使用要求等,決定是否進(jìn)行后熱和熱處理。后熱可以加速氫的逸出,防止產(chǎn)生延遲裂紋;熱處理如回火、正火等,可以改善焊縫和熱影響區(qū)的組織和性能,消除焊接殘余應(yīng)力,提高焊件的綜合力學(xué)性能。
焊接特點(diǎn)
焊絲:焊接過(guò)程穩(wěn)定,熔滴過(guò)渡均勻,焊縫成型美觀,焊接速度快,能夠有效減少焊接變形。但需要配備的焊接設(shè)備和輔助裝置,對(duì)焊接操作技能要求較高。
焊條:使用簡(jiǎn)單,不需要復(fù)雜的設(shè)備,只需一臺(tái)電焊機(jī)即可進(jìn)行焊接。但焊接速度相對(duì)較慢,焊縫質(zhì)量受操作技能和焊條質(zhì)量的影響較大,且在更換焊條時(shí)會(huì)中斷焊接過(guò)程,影響工作效率。
焊條的分類方法有很多,其中常見(jiàn)的是按焊條的用途、藥皮類型及其熔渣特性進(jìn)行分類。
1)按焊條的用途分類。按焊條的用途,可將焊條分為非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條、熱強(qiáng)鋼焊條、不銹鋼焊條、低溫鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條、特殊用途焊條等。
2)按焊條藥皮類型分類。按焊條藥皮類型,可將焊條分為鈦型、纖維素型、金紅石型、鈦鐵礦型、氧化鐵型、金紅石+鐵粉型、氧化鐵+鐵粉型、堿性+鐵粉型、鈦酸型等。
3)按熔渣特性分類。按焊后熔渣特性,可將焊條分為酸性焊條和堿性焊條。酸性焊條電弧穩(wěn)定性好,易脫渣,其焊接工藝性能優(yōu)于堿性焊條;堿性焊條力學(xué)性能、抗裂紋性能等均優(yōu)于酸性焊條。
特殊情況處理
焊條發(fā)紅:在焊接過(guò)程中,如果焊條發(fā)紅,說(shuō)明焊條電流過(guò)大或焊接速度過(guò)慢,導(dǎo)致焊條過(guò)熱。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加快焊接速度,避免焊條繼續(xù)發(fā)紅。如果焊條發(fā)紅嚴(yán)重,應(yīng)停止焊接,更換焊條,以免影響焊接質(zhì)量。
出現(xiàn)氣孔和裂紋:如果在焊接過(guò)程中發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋等缺陷,應(yīng)立即停止焊接,分析產(chǎn)生缺陷的原因。如因焊條受潮引起,應(yīng)更換烘干后的焊條;如因焊接參數(shù)不當(dāng)引起,應(yīng)調(diào)整焊接參數(shù);如因焊件表面有油污、鐵銹等雜質(zhì)引起,應(yīng)清理焊件表面后重新焊接。對(duì)于已出現(xiàn)的氣孔和裂紋,應(yīng)采用合適的方法進(jìn)行修補(bǔ),如鏟除缺陷部位,重新進(jìn)行焊接。
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