石墨材料的密度小于銅，相同體積的石墨電極的重量只有銅電極的1/5。 體積大的電極使用石墨材料非常合適，大大減輕了電火花加工機(jī)床主軸的負(fù)荷，避免了由于重量大導(dǎo)致電極安裝不方便、加工過程中出現(xiàn)偏航位移等問題，表明在大型模具加工中使用石墨電極是有意義的。

石墨電極優(yōu)點(diǎn)
(1)模具幾何形狀的日益復(fù)雜化以及產(chǎn)品應(yīng)用的多元化導(dǎo)致對火花機(jī)的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點(diǎn)是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機(jī)客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機(jī)客戶應(yīng)用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時(shí)，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會(huì)產(chǎn)生粉塵問題。 在這些加工過程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時(shí)間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時(shí)間，同時(shí)也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設(shè)計(jì)不同。 許多模具廠對銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預(yù)留量，而石墨電極使用基本相同的預(yù)留量，減少了CAD/CAM和機(jī)加工的次數(shù)。 只有這個(gè)理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

優(yōu)點(diǎn)
(1)石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。
(2) 石墨電極所耗電能較少，節(jié)約單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能。
(3) 由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險(xiǎn)系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
(4) 石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì)意義。

石墨電極的包裝：
　　1、分裝式 電極與接頭分別包裝裝箱發(fā)運(yùn)。
　　2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發(fā)運(yùn)。
包裝的主要作用:保護(hù)電極在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程中不受損壞。特別是保護(hù)螺絲部位不受損壞。我公司根據(jù)用戶的要求提供你要求的包裝形式。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級(jí)，但石墨電極無法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結(jié)構(gòu)致密。電火花精加工容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在困難條件下也能穩(wěn)定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，功率石墨電極占比近年不斷提升，2016 年占比已達(dá) 38%。石墨電極下游主要包括電弧爐煉鋼、黃磷工業(yè)、磨料和工業(yè)硅等，其中電弧爐煉鋼占比石墨電極需求一半以上。
石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤焦油瀝青為粘結(jié)劑制成。經(jīng)煅燒、配料、捏合、壓制、焙燒、石墨化和機(jī)械加工而成。它是一種導(dǎo)體，以電弧的形式釋放電能來加熱和熔化爐料。按其質(zhì)量指標(biāo)可分為普通功率石墨電極、高功率石墨電極和功率石墨電極。