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應(yīng)用方法
熔接法
以超音波頻率振動(dòng)的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強(qiáng)度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計(jì)，可達(dá)到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實(shí)現(xiàn)清潔的熔接
鉚焊法
將超音波頻率振動(dòng)的焊頭，壓著塑膠品的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。
埋植
藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。
成型
該方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波頻振動(dòng)后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。
點(diǎn)焊
將二片塑膠分點(diǎn)熔接無需預(yù)先設(shè)計(jì)焊線，達(dá)到熔接目的。
對(duì)比較大型工件，不易設(shè)計(jì)焊線的工件進(jìn)行分點(diǎn)焊接，而達(dá)到熔接效果，可同時(shí)點(diǎn)焊多點(diǎn)。
切割封口
運(yùn)用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對(duì)化纖織物進(jìn)行切割，其優(yōu)點(diǎn)切口光潔不開裂、不拉絲。

安裝與調(diào)試?
裝設(shè)程序
本焊機(jī)應(yīng)安置在堅(jiān)固，水平的工作臺(tái)上。機(jī)器后面應(yīng)留有大于150mm的空間，以利通風(fēng)散熱。
為確保安全操作，本機(jī)可靠接地，對(duì)地電阻小于4歐姆。
將三苡控制電線兩頭分別插入焊機(jī)后方三腳插座，并旋緊螺母。
將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置。
鎖緊升降的四只螺釘，以固定超聲振頭，但切勿用力過度，以免滑牙。
將上焊模與超聲振頭之接觸面擦干凈，用螺絲接合，使用隨機(jī)扳手鎖緊，鎖緊力距為25牛頓/米。
把外氣源的氣管接入焊接機(jī)的空氣濾凈器。
音波檢驗(yàn)程序
為發(fā)揮焊機(jī)的使用效果，維護(hù)焊機(jī)的性能及安全生產(chǎn)，每次使用機(jī)器或更換焊模，調(diào)整焊機(jī)發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)的發(fā)振程度，因此該項(xiàng)音波檢測(cè)程序非常重要。
檢測(cè)前，上焊模與超聲振頭兩者密合鎖緊，檢驗(yàn)時(shí)上焊模切勿接觸工件。
合上電源開關(guān)，此時(shí)電源指示燈亮.
打開側(cè)蓋板之門頁。
將選擇開關(guān)按至音波檢測(cè)檔位置，觀測(cè)振幅表之指示值，每次音波檢測(cè)開關(guān)不能連續(xù)按下超過3秒。
順逆旋轉(zhuǎn)音波檢測(cè)螺絲使振幅表指針在低刻度值位置。注意：振幅表指針能調(diào)到1.2（或100）刻度值以下，且確保為低刻度位置，焊機(jī)的發(fā)振系統(tǒng)與振動(dòng)系統(tǒng)譜振。