耐磨藥芯焊絲是將藥粉包在薄鋼帶內(nèi)卷成不同截面形狀經(jīng)軋拔加工制成的焊絲，用于氣體保護(hù)焊、埋弧焊和自保護(hù)焊。耐磨藥芯焊絲粉劑的作用與焊條藥皮相似，區(qū)別在于焊條的藥皮涂敷在焊：琶：的外層，而耐磨藥芯焊絲的粉劑被鋼帶包裹在芯部。焊絲牌號(hào)個(gè)字母“Y”表示藥芯焊絲，第二個(gè)字母及、二、三位數(shù)字與焊條編制方法相同;牌號(hào)“一”后面的數(shù)字表示焊接時(shí)的保護(hù)方法(見表2.22)。耐磨藥芯焊絲有特殊性能和用途時(shí)，在牌號(hào)后面加注起主要作用的元素或主要用途的字母。

隨著耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)技術(shù)的提高，一些合金元素可以加入在藥芯中，加工制造方便。目前采用耐磨藥芯焊絲進(jìn)行埋弧堆焊獲得耐磨表面的方法已得到廣泛應(yīng)用。在燒結(jié)焊劑中加入一定量的合金元素，堆焊后也能得到相應(yīng)成分的堆焊層，焊劑與實(shí)心或藥芯焊絲相配合，可以滿足不同的堆焊要求。

堆焊耐磨藥芯焊絲通常分為氣體保護(hù)焊、自保護(hù)焊和埋弧焊三種焊絲。

①COz堆焊耐磨藥芯焊絲一般采用C()2氣體保護(hù)焊，有時(shí)考慮到稀釋及減少煙塵，也使用含20%Ar的混合氣體。耐磨藥芯焊絲直徑1.2～3.2mm?；钚詺怏w保護(hù)焊(MAG)堆焊耐磨藥芯焊絲的渣系一般采用鈦型渣系，相對(duì)于傳統(tǒng)的全位置鈦型藥芯焊絲，熔渣的黏度較小。耐磨藥芯焊絲堆焊的堆焊效率為手工電弧焊的3～4倍;焊接工藝性能優(yōu)良，電弧穩(wěn)定、飛濺小、脫渣容易、堆焊焊道成形美觀。這種方法只能通過(guò)耐磨藥芯焊絲過(guò)渡合金元素，多用于合金成分不太高的堆焊層。

②自保護(hù)堆焊耐磨藥芯焊絲由于不需要外加氣體保護(hù)，增加了堆焊的靈活性。自保護(hù)堆焊藥芯焊絲具有高熔敷效率、低稀釋率、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，在歐美許多國(guó)家常采用高合金的自保護(hù)堆焊焊絲。如用于軋輥和閥門堆焊的Crl3系列自保護(hù)耐磨藥芯焊絲、用于堆焊磨煤輥、水泥磨輥的5Cr25高鉻鑄鐵堆焊焊絲等。與氣體保護(hù)耐磨藥芯焊絲相比，自保護(hù)耐磨藥芯焊絲的工藝性能和力學(xué)性能稍差，價(jià)格也較高一些。

③埋弧堆焊耐磨藥芯焊絲主要用于鋼鐵制造的軋輥和輪子等大型部件的堆焊。采用大直徑(≠3.2mm、聲4.0mm)的耐磨藥芯焊絲，焊接電流大，堆焊生產(chǎn)率明顯提高。硬面埋弧堆焊所用的焊絲成分大多是加工硬化傾向嚴(yán)重的材料，在這種情況下實(shí)心焊絲的生產(chǎn)和供應(yīng)受到限制。由于耐磨藥芯焊絲的成分調(diào)整很方便，自動(dòng)埋弧堆焊成為藥芯焊絲應(yīng)用的又一個(gè)擴(kuò)展領(lǐng)域。

堆焊修復(fù)性質(zhì)的耐磨藥芯焊絲
耐磨藥芯焊絲的特點(diǎn)；具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨焊絲：用于堆焊耐磨損，抗氧化或耐氣蝕的部件。硬度：≧48-55度。
耐磨藥芯焊絲：用于要求抗強(qiáng)烈磨損場(chǎng)合。硬度：≧60-65度。
耐磨藥芯堆焊焊絲：堆焊高溫高壓閥門，熱剪切刀刃，熱鑄模等。硬度：≧40-45度。
堆焊耐磨焊絲：用于堆焊高溫高壓閥門，內(nèi)內(nèi)燃機(jī)閥，熱軋輥孔型。硬度：≧40-45度。
合金耐磨焊絲：用于牙輪鉆頭軸承等。硬度：≧55-60度。
碳化鎢耐磨焊絲：用于堆焊螺旋送料器，高溫?zé)彳堓?，油田鉆頭等。硬度：≧60-65度。
鎳基耐磨藥芯焊絲：用于耐氣蝕，耐腐蝕性要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門，排氣閥的堆焊。硬度：≧35-40度。
高耐磨合金焊絲：用于堆焊牙輪鉆頭軸承，粉碎機(jī)葉片等。硬度：≧55-60度。
高合金焊絲：具有加工硬化性好，堆焊閥門，鑄模和擠壓模等。硬度：≧30-35度。
模具耐磨焊絲：用于堆焊銅基合金和鋁基合金的熱壓模，熱擠壓模等。硬度：≧40-45度。
耐沖擊耐磨焊絲：用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)，磨損面板軸承套筒的堆焊。硬度：≧50-55度。

1）耐磨藥芯焊絲按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基堆焊耐磨焊絲和非鐵基堆焊耐磨焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。??
2）按耐磨藥芯焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。??
3）按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。??
優(yōu)點(diǎn)如下：??
1）節(jié)省成本。耐磨藥芯焊絲堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本；??
2）提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%800%的使用壽命。?
3）具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。

焊絲特點(diǎn)：
TBM-600耐磨焊絲為氣保護(hù)堆焊藥芯焊絲，堆焊金屬金相組織為馬氏體加合金碳化物，由于碳化物具有的硬度，因而具有優(yōu)良的耐磨料磨損性能。與手工電焊條相比具有焊接，焊接變形小、綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。
堆焊工藝：
1、焊前將待焊面疲勞層加工掉，并除去油及其它污物。
2、焊前均勻預(yù)熱，用火焰或陶瓷加熱墊均可，預(yù)熱溫度200~300℃。
3、焊接時(shí)連續(xù)施焊，層間溫度≥200℃。
4、焊后立即進(jìn)保溫爐，保溫、緩冷至100℃以下出爐。
藥芯焊絲藥芯中含有少量的穩(wěn)弧劑和造渣劑（質(zhì)量分?jǐn)?shù)20%～25%），主要是用來(lái)藥芯焊絲的焊接工藝性能，包括焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成型、脫渣性、飛濺、焊接煙塵等。

1、藥芯焊絲的制造
藥芯焊絲的制造過(guò)程控制非常嚴(yán)謹(jǐn)，由于熔填金屬來(lái)自鋼片皮材及焊劑所含的成份，制造前尺寸與化學(xué)成份均需詳細(xì)核對(duì)以確保品質(zhì)。
由于焊材內(nèi)部空間受到限制，焊劑顆粒的大小愈顯得重要，顆粒間形成類似鳥巢般結(jié)合在一起，焊劑成份元素不均勻。
絕大部分的藥芯焊絲均由一扁平金屬薄片長(zhǎng)條逐段經(jīng)過(guò)滾卷成U型斷面，粒狀焊劑填充于U型金屬槽中然后再經(jīng)后的密封滾卷步驟，將焊劑緊緊的滾壓在管形焊絲內(nèi)
卷成管形的焊絲再經(jīng)過(guò)一連串抽拉動(dòng)作成為后需要的絲徑，此抽拉的動(dòng)作也可以使填充的焊劑均勻的固定在焊絲皮材內(nèi)。
制造/生產(chǎn)過(guò)程中如何不使焊絲內(nèi)因管制不良而造成部分線材形成中空（沒有焊劑）是藥芯焊絲生產(chǎn)品質(zhì)的關(guān)鍵。另外線材表面亦需光滑且清潔否則將影響送絲的順暢及焊接電流的傳迅。焊絲包裝成卷或成桶以避免線材相互糾纏或折損，通常成卷絲材均以塑膠套包封后并放置干燥劑使避免材料受潮，包封后的材料再放入硬紙盒內(nèi)送出。
在皮材較厚時(shí)斷面多為對(duì)接（BUTT）方式且焊劑量較少，絕大多數(shù)的碳鋼及低合金鋼，絲徑在2.8mm及以下均為此種形狀斷面，類如不銹鋼等高合金且絲徑較大時(shí)，絲材內(nèi)需較大的空間包容焊劑與合金元素?cái)嗝嫘螤顒t多成疊接或心形接頭。
2、藥芯焊絲的特征：
前已述及藥芯焊絲突顯了許多焊接方法的有利特性，例如焊劑部分扮演了與被覆焊條能改善熔填金屬化學(xué)成分與機(jī)械性之功能。生產(chǎn)效率上又有氣體保護(hù)金屬電弧焊及埋弧焊的特點(diǎn)。

焊接原理
利用一切可利用的熱源加熱母材至400℃（溫度可高不可低），靠母材熱傳導(dǎo)熔融焊絲成型
WE53的操作注意細(xì)節(jié)
1）母材的表面清理干凈。即清即焊。
2）母材的溫度得達(dá)到400℃，包括焊接的過(guò)程中母材的溫度也要保持400℃，并且溫度可高不可低。
3）忌諱用火焰刻意去燒WE53焊絲，母材溫度達(dá)到400℃以后，焊絲自然會(huì)靠母材熱傳導(dǎo)熔融。
WE53低溫鋁焊絲下焊絲的方法
一邊用熱源加熱焊接處，一遍用WE53焊絲劃焊接處，就像劃火柴一樣，劃焊絲的角度是60度-80度角度，劃一下收回來(lái)，收回來(lái)再劃，反復(fù)這個(gè)操作直到將WE53焊絲劃到母材上面薄薄一層為正確效果，就像將蠟燭劃到紅的鐵上面的那種效果（如果是像蚯蚓一樣爬到母材上的話說(shuō)明劃的角度力度不正確或者錯(cuò)誤地用火燒了焊絲）。當(dāng)用WE53焊絲劃母材表面得時(shí)候，熱源盡量回避一下避免直接用熱源去燒焊絲，可以將熱源移動(dòng)到焊接處附近而不能夠完全移除熱源，這樣的好處是避免熱散失。
WE53焊絲的溫度掌握
按照上面介紹的下焊絲的方法可以避免對(duì)溫度掌握不敏感的師傅燒壞薄鋁，因?yàn)槟阍谶吋訜?，邊劃WE53焊絲的過(guò)程實(shí)際上也是一個(gè)測(cè)試溫度的過(guò)程，因?yàn)槟覆牡臏囟炔粔虻脑挘琖E53焊絲是不會(huì)熔融到母材上面的，不熔融到母材，表明母材溫度不夠，溫度不夠你就不用擔(dān)心燒壞母材，就放心大膽地繼續(xù)加熱。
WE53不銹鋼小刷的用處
1）焊前作表面處理，破除鋁的表面得氧化膜，通俗地說(shuō)刷“起毛”。
2）當(dāng)加熱劃焊絲到母材上面后，此時(shí)用不銹鋼的小刷刷拭熔融的WE53焊層，至母材毛細(xì)，然后方便后面的第二遍焊接，換句話說(shuō)，只有經(jīng)過(guò)2遍的焊接才是完整的焊接，第二遍焊接是在遍刷拭的基礎(chǔ)上進(jìn)行，這樣才能夠表現(xiàn)出很好的浸潤(rùn)性。