隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料制備技術(shù)不斷完善，滿(mǎn)足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場(chǎng)上誕生了石墨高速銑削機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車(chē)、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實(shí)現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。

石墨電有能夠耐受大電流條件的特性，另外，在適當(dāng)?shù)拇旨庸ぴO(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件的加工時(shí)產(chǎn)生的腐蝕物和在工作液的高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳粒子，由于極性效果，一部分腐蝕物、碳粒子附著在電極表面而形成保護(hù)層，粗加工中的石墨電極的損失極小。

石墨電極生產(chǎn)特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)周期長(zhǎng)。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長(zhǎng)。
(2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產(chǎn)工序很多。 生產(chǎn)工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等。 其生產(chǎn)需要大量的機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資大，投資回收期長(zhǎng)。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，但連接石墨化工藝是國(guó)際技術(shù)，是國(guó)內(nèi)技術(shù)。 采用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電能，其每噸能耗為3200度，與傳統(tǒng)石墨化工藝相比，每噸可節(jié)電1000度以上，大大降低生產(chǎn)成本。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是非金屬材料，熔點(diǎn)非常高，達(dá)到3 650℃，銅的熔點(diǎn)為1083℃，因此石墨電極可以承受更大的電流設(shè)定條件。放電面積和電極尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明顯。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的三分之一，放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱量對(duì)去除金屬材料更有效，因此在中間精加工中處理效率比銅電。加工經(jīng)驗(yàn)表明，在正確的使用條件下，石墨電極的放電處理速度比整個(gè)銅電極快1.5~2倍。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以?xún)?nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級(jí)，但石墨電極無(wú)法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結(jié)構(gòu)致密。電火花精加工容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在困難條件下也能穩(wěn)定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。