注意事項(xiàng)
焊接環(huán)境
溫度：焊接環(huán)境溫度不宜過(guò)低，一般應(yīng)在 5℃以上。如果環(huán)境溫度過(guò)低，會(huì)使焊縫冷卻速度過(guò)快，增加產(chǎn)生裂紋的傾向。當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，如用火焰加熱焊件等。
濕度：相對(duì)濕度應(yīng)不超過(guò) 60%，以防止焊條和焊件表面吸附水分，影響焊接質(zhì)量。如果濕度較大，應(yīng)采取除濕措施，如使用除濕機(jī)等。
防風(fēng)：焊接時(shí)要避免強(qiáng)風(fēng)直接吹拂焊接區(qū)域，以免影響電弧的穩(wěn)定性和保護(hù)氣體的保護(hù)效果。在露天焊接時(shí)，應(yīng)設(shè)置防風(fēng)棚。

選用原則
根據(jù)母材成分選擇：一般來(lái)說(shuō)，焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時(shí)，應(yīng)選用 E316L-16 焊條。
根據(jù)使用環(huán)境選擇：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點(diǎn)蝕和耐縫隙腐蝕能力。對(duì)于高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據(jù)焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類(lèi)型的焊條。例如，對(duì)于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進(jìn)行焊接。對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)件或?qū)缚p質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質(zhì)量和性能。

采用正確的焊接操作方法：焊接時(shí)，應(yīng)采用短弧焊接，盡量減少電弧的擺動(dòng)，以避免空氣侵入焊縫，產(chǎn)生氣孔等缺陷。同時(shí)，要注意控制焊接道間溫度，避免焊縫過(guò)熱。多層多道焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理每層焊縫的熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。
焊后處理：焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊件表面的熔渣和飛濺物，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，如有必要，還需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如射線(xiàn)檢測(cè)、超聲波檢測(cè)等，以確保焊縫質(zhì)量符合要求。對(duì)于一些有特殊要求的焊件，可能還需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除焊接應(yīng)力，改善焊縫組織和性能。