常見型號舉例及含義
E308-16
“E” 表示焊條。
“308” 表示熔敷金屬化學(xué)成分分類，對應(yīng)于常見的 06Cr19Ni10（304）不銹鋼，其熔敷金屬中鉻（Cr）含量約為 19%，鎳（Ni）含量約為 10%。
“16” 表示藥皮類型為低氫鉀型，適用于全位置焊接，可采用交流或直流反接。
E316-15
“E” 為焊條。
“316” 代表熔敷金屬化學(xué)成分，對應(yīng) 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼，熔敷金屬中鉻含量約 17%，鎳含量約 12%，鉬含量約 2%。
“15” 表示低氫鈉型藥皮，全位置焊接，直流反接。

常見型號及用途
E410 - 16（A102）：這是一種常用的鉻不銹鋼焊條。主要用于焊接 06Cr13、12Cr13 等鉻不銹鋼結(jié)構(gòu)件，如一些耐蝕性要求不高的化工設(shè)備、管道等。它具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣容易。
E430 - 16（A092）：適用于焊接 10Cr17 等鐵素體鉻不銹鋼。常用于食品加工設(shè)備、建筑裝飾等領(lǐng)域，這些場合對耐蝕性有一定要求，同時對焊縫的外觀質(zhì)量和耐晶間腐蝕性能也有較高要求，該焊條能較好地滿足這些需求。
E309 - 16（A302）：雖然主要用于焊接異種鋼（如不銹鋼與碳鋼的連接），但也可用于焊接高鉻不銹鋼。當(dāng)需要焊接鉻含量較高的不銹鋼，且對焊縫的抗裂性和耐蝕性有較高要求時，可選用該焊條。它能在焊接接頭中形成奧氏體組織，提高焊縫的抗裂性能和耐蝕性能，常用于一些高溫、高壓且有腐蝕介質(zhì)的化工設(shè)備的焊接。

考慮使用環(huán)境：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)根據(jù)具體的腐蝕介質(zhì)和工況條件選擇具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬量較高的不銹鋼焊條，如 E316L - 16，以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于在高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310 - 16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。

考慮焊接工藝：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮或低氫鉀型藥皮的焊條，如 E308 - 16、E316 - 16 等，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進行焊接。對于采用直流焊機焊接的場合，可選用低氫鈉型藥皮的焊條，如 E316 - 15，其采用直流反接，焊接電弧穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量好。而對于交流焊機焊接的情況，則應(yīng)選用適合交流電源的焊條，如 E308 - 16 等低氫鉀型藥皮焊條。

選用原則
根據(jù)母材成分選擇：一般來說，焊條的主要合金成分應(yīng)與母材相近，以焊接接頭的性能與母材匹配。例如，焊接 06Cr19Ni10（304）不銹鋼時，應(yīng)選用 E308-16 焊條；焊接 022Cr17Ni12Mo2（316L）不銹鋼時，應(yīng)選用 E316L-16 焊條。
根據(jù)使用環(huán)境選擇：如果焊件在腐蝕環(huán)境中工作，應(yīng)選用具有相應(yīng)耐蝕性的焊條。如在含有氯離子的環(huán)境中，應(yīng)選用含鉬（Mo）量較高的不銹鋼焊條，如 E316L-16，以提高焊接接頭的耐點蝕和耐縫隙腐蝕能力。對于高溫環(huán)境下使用的焊件，應(yīng)選擇抗氧化性能好的焊條，如 E310-16，適用于焊接高溫爐管等在高溫下抗氧化要求較高的部件。
根據(jù)焊接位置和工藝要求選擇：不同的焊接位置和工藝要求需要選用不同類型的焊條。例如，對于全位置焊接，應(yīng)選用鈦鈣型藥皮的焊條，如 E308-16，其焊接工藝性能好，能夠在各種位置進行焊接。對于重要的結(jié)構(gòu)件或?qū)缚p質(zhì)量要求較高的場合，可選用低氫型藥皮的焊條，如 E316-15，以焊縫金屬的質(zhì)量和性能。

鉻鎳不銹鋼焊條

該類焊條具有良好的耐蝕性和抗氧化性，但是，由于在焊接過程中受到重復(fù)加熱，析出的碳化物會降低耐蝕性和力學(xué)性能，所以，選擇鉻鎳不銹鋼焊條時，應(yīng)該考慮焊件的工作溫度及介質(zhì)種類等。