自有車間實(shí)習(xí)1000學(xué)會(huì)為止 推薦就業(yè)1000由具有工廠工作經(jīng)驗(yàn)的專職教師授課1000小班面對(duì)面1000課后一對(duì)一輔導(dǎo)1000

UG五金模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)課程
一、產(chǎn)品展開
1.講解產(chǎn)品展開計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)與經(jīng)驗(yàn)值；2.講解汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、端子產(chǎn)品、拉伸產(chǎn)品展開方法與公式和經(jīng)驗(yàn)技巧；3.講解在UG軟件中如何展開產(chǎn)品；第四節(jié)：講解如何用展開軟件AutoForm、DynaForm展開復(fù)雜的產(chǎn)品。
二、工程排樣
1.講解連續(xù)模的帶料方式、搭邊值的選取、接刀位做法、毛刺方向、確定步距、料寬。2.實(shí)例講解汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、端子產(chǎn)品單沖模工序的排樣方法；3.實(shí)例講解汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品、端子產(chǎn)品連續(xù)模工序的排樣方法；4.實(shí)例講解產(chǎn)品連續(xù)拉伸模工序的排樣方法。

設(shè)置；加工中心理論知識(shí)、加工中心加工工藝、仿真軟件、加工中心、量具測(cè)量、手工編程、上機(jī)床操作實(shí)踐等。畢業(yè)后推薦工作,且對(duì)口,就業(yè)率達(dá)98%以上.工作環(huán)境和工作待遇良好.是目前熱門的技術(shù)之一,該技術(shù)人員深受企業(yè)重視技術(shù)人才.
學(xué)習(xí)周期:一般3～5個(gè)月,并設(shè)有業(yè)余班,學(xué)會(huì)為止,學(xué)生可以利用休息時(shí)間,雙休日,晚上時(shí)間學(xué)習(xí),可以來(lái)校學(xué)習(xí)和遠(yuǎn)程相結(jié)合的學(xué)習(xí)方式,這樣比較方便。學(xué)會(huì)為止，延長(zhǎng)時(shí)間學(xué)習(xí)，不另收學(xué)費(fèi)。
深圳鼎才數(shù)控模具職業(yè)教育的教學(xué)理念: 理論與實(shí)踐相結(jié)合的原則，教學(xué)方式：“通俗易懂,深入淺出,靈活實(shí)用”的特色,采用深圳的技術(shù)教學(xué),并使用深圳大型模具設(shè)計(jì)制造加工企業(yè)的大量案例講課，教學(xué)方法上用上班教學(xué)和一對(duì)一；目的讓學(xué)生在校時(shí)學(xué)到真正的技術(shù)，并讓學(xué)生畢業(yè)后能順利就業(yè)。學(xué)校的課程的目標(biāo)：讓學(xué)生畢業(yè)后發(fā)展前途的能有很好的引導(dǎo)幫助及規(guī)劃作用。比如學(xué)校的“加工中心操機(jī)三維造型編程綜合”課程教學(xué)內(nèi)容：機(jī)械制圖、AutoCAD的二維圖形繪制、三維造型、模具分模、拆電極、產(chǎn)品編程、模具編程、電極編程、高速編程參數(shù)設(shè)置等。目的讓學(xué)數(shù)控加工中心的學(xué)生有個(gè)全面的、綜合的發(fā)展,對(duì)其今后必將產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。 學(xué)校的學(xué)生畢業(yè)后推薦就業(yè),就業(yè)率達(dá)98%以上,且對(duì)口。
溫馨提示：報(bào)名入學(xué)即可簽訂就業(yè)協(xié)議。只要認(rèn)真學(xué)習(xí)，肯定能學(xué)好技術(shù)，畢業(yè)后順利就業(yè)！模具設(shè)計(jì)畢業(yè)的學(xué)生，可以直接推薦到模具公司或模具廠的模具設(shè)計(jì)部上班。

數(shù)控模具培訓(xùn)根據(jù)用戶需求，制定多種培訓(xùn)課程，長(zhǎng)期舉辦多軸加工編程和加工仿真等培訓(xùn)班，系統(tǒng)地幫助用戶掌握多軸編程技術(shù)。所有學(xué)員將得到余姚舜龍長(zhǎng)期的免費(fèi)技術(shù)支持。
培訓(xùn)課程一：NX車銑復(fù)合加工編程主要內(nèi)容：車銑復(fù)合安全須知、車銑復(fù)合工藝、典型零件車銑加工、坐標(biāo)系與幾何體的應(yīng)用、車銑轉(zhuǎn)換、車銑編程操作應(yīng)用、級(jí)坐標(biāo)編程、端面銑削、直徑方位銑削、任意角度坐標(biāo)轉(zhuǎn)換。
培訓(xùn)課程二：NX車銑復(fù)合多通道控制器編程主要內(nèi)容：
幾何體與坐標(biāo)系結(jié)構(gòu)、加工方式分類與信息添加、同步控制方式、典型零件加工、各相對(duì)運(yùn)動(dòng)控制、同步等待信息點(diǎn)添加、車銑同步注意點(diǎn)、進(jìn)給倍率與快速定位控制要點(diǎn)、工件對(duì)接、主副軸同步應(yīng)用、安全換刀與進(jìn)退刀。