廈門(mén)模具培訓(xùn)：將傳統(tǒng)師帶徒與現(xiàn)代培訓(xùn)有機(jī)結(jié)合。言傳身教，互動(dòng)式教學(xué)。以較短時(shí)間掌握一門(mén)熱門(mén)高薪技術(shù)！立刻成為父母和朋友眼中的！才是自信高薪的本錢(qián)！

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性?xún)?yōu)劣。2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過(guò)程是方案比較、優(yōu)化的過(guò)程，從而得到佳的方案。3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類(lèi)型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

塑膠模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)-塑件的精度：塑料制品的尺寸精度一般是根據(jù)使用要求，同時(shí)要考慮塑料的性能 及成形工藝條件確定的。目前，我國(guó)對(duì)塑料制品的尺寸公差，大多引用SJ1372—78標(biāo)準(zhǔn)， 該標(biāo)準(zhǔn)將塑料制品的精度分為8個(gè)等級(jí)。對(duì)于無(wú)尺寸公差要求的自由尺寸，可采用8級(jí)精度等級(jí)，1、2級(jí)精度等級(jí)較高，很少使用。公差標(biāo)注按“入體原則標(biāo)注”，即孔類(lèi)尺寸的 上偏差取（+ )號(hào)，下偏差為0；軸類(lèi)尺寸上偏差為0,下偏差?。?）號(hào)；中心距尺寸取 表中數(shù)值之半，再冠以（±)號(hào)。模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)；模塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)是GB/T14486 —1993，它將塑 件尺寸公差分成7個(gè)精度等級(jí)。具體使用時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況查閱相關(guān)手冊(cè)。