第①天：上午
一、授課精益導(dǎo)入
1.精益生產(chǎn)的起源，從豐田生產(chǎn)方式TPS到精益生產(chǎn)LEAN
2.精益的發(fā)展趨勢(shì)
3.工業(yè)4.0與精益的關(guān)系，工業(yè)4.0下的精益精益系統(tǒng)構(gòu)建

二、精益生產(chǎn)的本質(zhì)
1.為什么不同行業(yè)都可以開(kāi)展精益——精益的本質(zhì)
2.中國(guó)企業(yè)精益難成功的原因，企業(yè)推行精益成功的關(guān)鍵

第①天：下午
三、豐田企業(yè)文化 Toyota Way分享
TOYOTA WAY，豐田之道。是豐田制造商、分銷(xiāo)商和經(jīng)銷(xiāo)店網(wǎng)絡(luò)的標(biāo)準(zhǔn)化、理想化或指導(dǎo)性信號(hào)燈。TOYOTA WAY是豐田的基本理念（DNA），并由此形成了豐田特的管理標(biāo)準(zhǔn)和商業(yè)模式。

TOYOTA WAY有兩大支柱:
尊重人性 : 尊重、團(tuán)隊(duì)合作
智慧與改善: 挑戰(zhàn)、改善、現(xiàn)地現(xiàn)物

TOYOTA WAY實(shí)施后的效用：
對(duì)客戶(hù)，通過(guò)減少浪費(fèi)降低成本，為客戶(hù)提供更的車(chē)輛和更具競(jìng)爭(zhēng)力的價(jià)格。對(duì)經(jīng)銷(xiāo)店，通過(guò)在日常運(yùn)作中推行改善活動(dòng)，提高生產(chǎn)力和效率；使員工有能力立即識(shí)別問(wèn)題，并采取改善行動(dòng)。

四、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
1.精益思想的原點(diǎn)及五大原則
2.成功企業(yè)的經(jīng)營(yíng)理念——利潤(rùn)中心制
3.精益生產(chǎn)的核心理念

五、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)推行五大步驟
1.識(shí)別價(jià)值Value與浪費(fèi)MUDA
識(shí)別價(jià)值與企業(yè)浪費(fèi)，練習(xí)尋找企業(yè)七大浪費(fèi)
繪制價(jià)值流程圖VSM

第②天：上午
1.精益生產(chǎn)核心一個(gè)“流沙盤(pán)”演練游戲
2.精益生產(chǎn)“一個(gè)流”及實(shí)現(xiàn)“一個(gè)流”的主要工具
整流化工廠(chǎng)布局
SMED快速換產(chǎn)
標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
平準(zhǔn)化的排產(chǎn)方式
合適的薪酬激勵(lì)機(jī)制
拉動(dòng)式-準(zhǔn)時(shí)化JIT生產(chǎn)與物流
準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的原理
Kanban看板的原理及運(yùn)用規(guī)則
JIT物流的主要方式
到供應(yīng)商的JIT拉動(dòng)
精益供應(yīng)鏈

第②天：下午
六：豐田模式總裝線(xiàn)參觀(guān)考察
1.豐田模式總裝線(xiàn)參觀(guān)考察

看點(diǎn)：
(1)以人為本的工作環(huán)境,三位一體的品質(zhì)體系；


(2)Kanban(看板)在銷(xiāo)售→生產(chǎn)→采購(gòu)整個(gè)流程中的運(yùn)用；


(3)完全平準(zhǔn)化混流的拉動(dòng)式高柔性生產(chǎn)線(xiàn)；


(4)世界的目視化管理；


(5)的SPS（單臺(tái)供件）物流模式。


七、成功精益案例分享

八、思考討論（回到企業(yè)該如何結(jié)合自身實(shí)際情況開(kāi)展精益）

第③天：全天
學(xué)員企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)診斷與改善（老師學(xué)員進(jìn)入工廠(chǎng)，運(yùn)用前兩天所學(xué)精益知識(shí)進(jìn)行實(shí)戰(zhàn)運(yùn)用）

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