大桶水灌裝生產(chǎn)線，全自動(dòng)拔蓋機(jī)處于整條桶裝水灌裝生產(chǎn)線的道工序，回收后的空桶上帶有蓋子，需要去除，蓋子品質(zhì)好的話，消毒后可以再次循環(huán)利用?？胀暗膫鬏斒峭ㄟ^(guò)輸送鏈板，整線自動(dòng)化控制。當(dāng)有空桶進(jìn)入拔蓋機(jī)的位置，一旦激發(fā)接觸信號(hào)開(kāi)關(guān)，PLC計(jì)數(shù)一次，計(jì)數(shù)值達(dá)到所設(shè)定值時(shí)，擋桶氣缸動(dòng)作，阻止別的空桶進(jìn)入，此時(shí)開(kāi)始拔蓋作業(yè)，拔蓋頭與空桶對(duì)中后，慢慢往下降，抓住桶口后，慢慢往上提升，上部有兩根擋桶柱，阻止空桶往上提升，在強(qiáng)拉力作用下，蓋子被拔下，并被吹到蓋子回收口，完成拔蓋工序。

桶裝礦泉水灌裝設(shè)備主要由304不銹鋼方鋼框架搭建而成，電器主要通過(guò)光電檢測(cè)和PLC來(lái)進(jìn)行控制，主軸有電機(jī)帶動(dòng)，運(yùn)行更加穩(wěn)定可靠。先來(lái)講講消毒、沖洗工位，國(guó)家規(guī)定不能低于10工位，滴干工位也包括在內(nèi)，當(dāng)然，按照客戶自身實(shí)際需求，可安排設(shè)計(jì)更多的沖洗工位。常規(guī)10工位依次為：2道熱堿液、1道滴干、2道二氧化氯液體、1道滴干、2道循環(huán)水沖洗、2道成品礦泉水沖洗。沖洗運(yùn)行過(guò)程中，桶口朝下，高壓噴洗頭噴出液體。在桶裝水灌裝機(jī)的頂部，安裝設(shè)計(jì)有提升裝置，通過(guò)滑動(dòng)的鏈條將高壓噴洗裝置提升，使沖洗過(guò)程中高壓噴射頭插入到空桶內(nèi)部。這樣高壓噴射頭離開(kāi)桶底的距離更近，噴射到空桶內(nèi)壁的壓力也就會(huì)越大，沖洗效果更好。再加上高壓噴射頭內(nèi)部轉(zhuǎn)子的特結(jié)構(gòu)，噴出來(lái)的液體是360度旋轉(zhuǎn)的，這也是我們機(jī)器的特點(diǎn)。

桶裝水生產(chǎn)線的工作原理： 1、洗桶：洗桶經(jīng)過(guò)五個(gè)工位，工位采用二氧化氯溶洗滌消毒，沖洗時(shí)間可調(diào)，工位時(shí)間為12S，第二工位為12S，第三工位為12S，第四工位為純水清洗，時(shí)間可根據(jù)需求不同可調(diào)，第五工位是將沖洗干凈的桶內(nèi)的殘留水分晾凈； 2、灌裝：晾干凈的桶通過(guò)鏈條輸送機(jī)構(gòu)的輸送，落在扶桶機(jī)構(gòu)上，扶桶機(jī)構(gòu)將空桶扶正，灌裝閥壓正，開(kāi)始灌裝，灌裝時(shí)間可根據(jù)灌裝泵的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)； 3、灌裝和壓蓋：當(dāng)灌裝結(jié)束后，出桶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將灌滿水的桶送至理蓋機(jī)套蓋，套好蓋的桶傳至壓蓋機(jī)構(gòu)時(shí)，壓蓋氣缸將瓶蓋壓緊，至此，一個(gè)洗灌周期完成。