金屬吊牌 企業(yè)集團吊牌 吊牌工廠廠家

 一：根據(jù)客戶要求及結(jié)合產(chǎn)品的工藝特點，合理安排材料和各道工序的先后順序生產(chǎn)，做到節(jié)約材料、降低成本、品質(zhì)。

 二：每道工序嚴(yán)格實行抽樣檢測制度，并對生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進行檢測，對不合格品嚴(yán)格實行淘汰，做到精益求精。

 三：我們相信產(chǎn)品的品質(zhì)遠(yuǎn)勝于任何廣告，有性價比才有競爭力，實力工廠、設(shè)備。 

 四：我們不斷評估原材料供應(yīng)鏈品質(zhì)和效率，改進產(chǎn)品生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備，的品質(zhì)和超平價格是我工廠的核心競爭力。

運輸：我廠所報價格均未含運輸費用，如需請另行提出，在沒含運費的情況之下我廠可代發(fā)貨運，運費到付

一、模具制造
   結(jié)構(gòu)正確合理的模具是機器生產(chǎn)能否順利進行的先決條件，并在壓、鑄件質(zhì)量方面（下機合格率）起著重要的作用。正確選用各工藝參數(shù)是獲得鑄件的決 定因素，而模具又是能夠正確選擇和調(diào)整各工藝參數(shù)的前提，模具設(shè)計實質(zhì)上就是對產(chǎn)品生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的各種因素預(yù)計的綜合反映。在模具設(shè)計時，***分析 壓、鑄件的結(jié)構(gòu)，熟悉機器的操作過程，要了解機器及工藝參數(shù)得以調(diào)整的可能性，掌握在不同情況下的充填特性，并考慮模具加工的方法、鉆眼和固定的形式后， 才能設(shè)計出切合實際、滿足生產(chǎn)要求的模具。當(dāng)然模具圖案可以按不同設(shè)計精雕細(xì)刻。

二、壓鑄工藝
壓鑄簡介壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區(qū)別于其它鑄造方 法的主要特點是高壓和高速。金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結(jié)晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。金屬液以高速充填型腔，通常在10 —50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內(nèi)澆口導(dǎo)入型腔的線速度—內(nèi)澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小 而不同）內(nèi)即可填滿型腔。

三、沖壓工藝  沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。
分 離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑 性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。按照沖壓時的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強度、塑性、厚 度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。通過機器壓力，上下模具擠壓模具之間的板材，達到一定壓力，模具圖案深深刻 印在板材上。