粗銅熔煉爐

煉銅轉(zhuǎn)爐的內(nèi)襯，各國(guó)普遍采用鎂鉻耐火磚或鉻鎂磚。而由于“鉻”對(duì)于環(huán)境的危害，近年來(lái)含鉻耐火材料也逐步在建設(shè)，取而代之的是新型無(wú)鉻環(huán)保型綠色耐火材料。

轉(zhuǎn)爐風(fēng)口區(qū)域和渣線(xiàn)部位，是轉(zhuǎn)爐內(nèi)襯的薄弱壞節(jié)，宜選擇的耐火磚。

鋅精礦流態(tài)化焙燒爐（沸騰爐）

采用粘土磚砌筑而成，爐底分布板，加料前室、排料口等部分也有采用粘土質(zhì)耐火混凝土搗制。另一發(fā)展方向是可以全部采用不定型耐火材料。

感應(yīng)熔鋅電爐體

采用粘土磚砌筑，熔溝采用不定型耐火材料搗制，感應(yīng)式所處的溫度無(wú)法將搗制而成的耐火材料燒結(jié)成整體，需用膠黏劑將其結(jié)合成整體。目前普遍使用的是水玻璃粘土質(zhì)材料。

窯爐作為玻璃生產(chǎn)的核心裝備，窯爐的技術(shù)進(jìn)步要求有多品種的耐火材料作為保障條件，要求耐火材料能承受更高的溫度、更急劇的溫度變化、更強(qiáng)烈的化學(xué)侵蝕、更嚴(yán)酷的應(yīng)力破壞，只有配套應(yīng)用多品種耐火材料，窯爐新技術(shù)的、節(jié)能、低污染等性才能得以實(shí)現(xiàn)。

玻璃窯用硅質(zhì)耐火材料

20 世紀(jì)80年代，我國(guó)從美國(guó)引進(jìn)了玻璃窯用硅磚的制造技術(shù)。采用全氧燃燒技術(shù)后硅磚壽命從 5～10a銳減為2～3a。鼠洞和熔蝕是主要的損毀原因。鼠洞是從窯內(nèi)泄漏氣體中的堿冷凝在磚縫上腐蝕硅磚所致的。一方面，通過(guò)提高磚的尺寸精度，減小磚縫，降低窯氣外泄；另一方面，采用抗侵蝕性能更好的低鈣硅磚或高純硅磚以及設(shè)計(jì)窯襯結(jié)構(gòu)，使堿的冷凝溫度區(qū)移到硅磚背后的不定型耐火材料層中來(lái)提高硅磚壽命。

玻璃窯用堿性耐火材料

耐火磚分為幾大類(lèi)，不同分類(lèi)方法有：化學(xué)成分分類(lèi)、尺度形狀、化學(xué)性質(zhì)、制造工藝和特征特征等五種分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)。依據(jù)耐火磚首要化學(xué)成分能夠分為六大類(lèi)：鋁硅系耐火磚、鎂質(zhì)系列耐火磚、含碳耐火磚、含鋯耐火磚、硅質(zhì)耐火磚，碳化硅質(zhì)耐火磚。就高鋁磚來(lái)說(shuō)：高鋁磚的Al2O3含量＞75％二級(jí)高鋁磚的Al2O3含量為 60～75％三級(jí)高鋁磚的Al2O3含量
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但是由于高鋁釩土資源產(chǎn)地的不同，其含量成分也有細(xì)微的差異，所以對(duì)于各地所生產(chǎn)的耐火磚在檢測(cè)過(guò)程中也有一定的的差異。除了根據(jù)高鋁磚當(dāng)中的Al2O3含量外，我們還可以根據(jù)高鋁磚的體積密度，單塊重量，比重等進(jìn)行計(jì)算，可得出耐火磚的相關(guān)信息。所以高鋁磚的分類(lèi)有很多種很多辦法，我們應(yīng)該要根據(jù)實(shí)際情況及所用需求而選擇。



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