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焦油和ān水質量管理的重要性

  ān水和焦油是同時產生的，隨后他們被同時處理，經過氣液分離器之后他們被分開處理，但是因為煤氣洗滌操作設計的原因，在很多工序里面他們是結合在一起的。這種有時分開有時結合在一起的特性對整個生產工藝造成了許多問題。

  為了既滿足環(huán)保排放要求又焦油ān水分離工藝、焦油回收工藝的要求，焦化廠關注ān水和焦油質量的管理。嚴格正確的ān水焦油質量管理可以在降低操作成本的同時使得經濟效益增加。

ān水

即便是把ān水里面的焦油全部分離出來，ān水本身的性質依然會對生產工藝和操作成本帶來直接的影響。我們認為清潔的ān水依然會造成生產系統的腐蝕和結垢。

ān水導致腐蝕產生的主要原因是因為在ān水中存在氨，H2S，CO2和其它污染物?；旧隙?/span>jué腐蝕產生的措施很少。理論上來講ān水中不應該有鈣的存在。但是實際操作上ān水中往往會檢測到少量鈣的存在（＜10ppm）。這種鈣存在的原因主要來源于兩個方面，一個是其它系統操作排進來的廢水，另一個是因為環(huán)保的要求在焦爐煤氣洗滌過程中要將各個階段產生的廢水進行處理。當鈣離子的含量超過10ppm之后系統內部結垢的趨勢將明顯增強，相應的廢水處理成本也將大大的提高。鈣離子的升高還將降低系統的冷卻效果，降低循環(huán)ān水質量，減少焦爐煤氣副產品的收率，從而帶來的操作成本的上升。所以，如果ān水系統中鈣含量升高，查明鈣離子的來源，然后盡可能的消除或減少因鈣離子的存在而對系統和工藝帶來的影響。敦煌破乳劑價格敦煌油包水破乳劑供求商機

而另一個方面，雖然清潔的ān水不應該含有焦油，現實的操作中卻往往有焦油的存在。在較低的焦油含量（＜25ppm）情況下，ān水中的焦油對工藝和操作成本造成的影響不會很大。如果焦油物質控制在小于100ppm的情況下，對生產工藝帶來的負面影響還可以接受。但是在大多數ān水焦油操作實踐中，焦油的含量卻遠遠這個數值，有點會在200-300ppm，高度甚至達到2000-3000ppm。在這樣高的焦油含量下，焦油和系統中的懸浮物結合起來造成的沉積會對煤氣清潔操作的各工序帶來影響。不僅直接降低了系統的冷卻效率，大大增加了系統的操作維護成本，并且還會降低焦爐煤氣副產品的收率，加劇系統管道的腐蝕和沉積現象，同時也會帶來環(huán)境保護的隱患。

焦油

焦油是煉焦過程中一個很有價值的副產品。所以，在回收過程中所產生的焦油的質量會對焦化廠的效益有著很大的影響。

焦油的質量主要由以下幾個方面來判斷：

1水分

2灰分

3甲苯不溶物或kuí啉不溶物

水分的問題主要產生在焦油處理過程或者是煉焦操作的過程，當然也可能是兩者的共同作用的結果。

甲苯不溶物/kuí啉不溶物和灰分的問題主要發(fā)生在煉焦操作過程中，也可能由于一些設備操作不當所產生。