【特異型耐火磚的優(yōu)點(diǎn)】


其中溫強(qiáng)度降低主要因素是：異型耐火磚的低鈣高鋁水泥在加熱爐烘爐升溫過程中達(dá)到一定溫度（350℃左右）時(shí)，水化物開始脫水、轉(zhuǎn)化使水化物的水泥石結(jié)構(gòu)、密實(shí)度和強(qiáng)度降低，澆注料體積發(fā)生變化，此時(shí)澆注料體強(qiáng)度降至低點(diǎn)，后趨于穩(wěn)定。隨著加熱溫度上升到1100℃時(shí)，水泥石逐漸燒結(jié)，異型耐火磚晶型開始轉(zhuǎn)化莫來石晶體。隨著溫度不斷上升，莫來石晶體不斷長(zhǎng)大，澆注料中基質(zhì)玻璃相呈液態(tài)狀態(tài)，形成高溫陶瓷燒結(jié)狀，強(qiáng)度顯著提高。

在我國(guó)，墻體材料約占整個(gè)房屋建筑材料的70%，其中粘土磚在墻材中仍居主導(dǎo)地位，生產(chǎn)實(shí)心粘土磚所需的粘土資源更屬可耕地中較的粘土，因此，其對(duì)土地資源的破壞可見一斑。據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)尚有磚瓦企業(yè)9萬多家，占地超過500萬多畝，每年生產(chǎn)的粘土磚約6000多億塊，耗用粘土資源13億立方米，按平均挖土深3米折算，相當(dāng)于每年毀田約70萬畝。如在“天府之國(guó)”成都平原，仍有粘土磚瓦廠300多家，年生產(chǎn)能力達(dá)30多億塊，占用、拋荒的農(nóng)田達(dá)2.6萬畝。

為轉(zhuǎn)變這一嚴(yán)重浪費(fèi)土地資源的傳統(tǒng)燒制方式，早在12年前就批轉(zhuǎn)了原國(guó)家建材局等部門聯(lián)合下發(fā)的“關(guān)于新型墻體材料的開發(fā)與推廣意見”，并對(duì)全國(guó)170個(gè)大中城市提出了“禁止使用實(shí)心粘土磚時(shí)間表”。 [2]
政策實(shí)施
全國(guó)禁燒粘土磚蓋房
2005年，《辦公廳關(guān)于進(jìn)一步推進(jìn)墻體材料和推廣節(jié)能建筑的通知》（國(guó)辦[2005]33號(hào)）精神，印發(fā)了《“十二五”墻體材料指導(dǎo)意見》（發(fā)改環(huán)資[2011]2437號(hào)），提出開展“城市限粘、縣城禁實(shí)”，即全國(guó)縣城城區(qū)開展禁止使用實(shí)心粘土磚工作，堅(jiān)持疏堵結(jié)合、禁產(chǎn)和禁用相結(jié)合的原則，采取有效措施推進(jìn)實(shí)心粘土磚廠關(guān)停、轉(zhuǎn)產(chǎn)。工作由禁止使用向禁止生產(chǎn)轉(zhuǎn)移，大力發(fā)展符合當(dāng)?shù)亟ㄖY(jié)構(gòu)需求，能夠替代實(shí)心粘土磚的新型墻體材料。