當使用覆蓋式電磁和永磁除鐵器時，如果材料太厚，可以與WCTG系列滾筒一起使用，以提高去除率。浮動高度也可以適當降低，以達到理想的除鐵效果。
RCY系列永磁除鐵器在使用時有粉塵、煙霧、灰塵、濕度、物料粘度等環(huán)境。
當材料中含有不吸收除鐵器的非磁性金屬材料時，GJT系列金屬探測器用于探測金屬物體，自動切斷警報，然后手動除鐵。
當用戶使用滑動、管道、鏈板等設(shè)備運輸物料時，他們不使用電磁除鐵器，而是使用永磁除鐵器
如果除鐵要求高，要求懸浮高度大于額定懸浮高度或材料厚度大于額定厚度，應(yīng)選擇大于規(guī)格的除鐵器。

永磁除鐵器由特種永磁“釹鐵硼”和其他高嬌力、磁通的材料組成。它具有免維護、磁力強、使用壽命長、安裝簡單、使用方便、可靠性能高等優(yōu)點。適用于皮帶式輸送機、振動輸送機、電磁振動給料機、溜槽等非磁性物料的除鐵。去除0.1 ~ 35公斤的鐵磁材料，將使內(nèi)部永磁系統(tǒng)的使用壽命延長到10年以上。當永磁體吸收更強的磁性材料時，可以通過非磁性刮刀或手套手動移除它們，這適用于連續(xù)操作或含鐵較少的情況。

【除鐵器】在礦山破碎工藝中，為防止金屬進入設(shè)備對其產(chǎn)生損壞，都會使用除鐵器將金屬物除去。對目前的礦山除鐵方式及存在的問題進行了探討，并對未來除鐵器的發(fā)展方向進行了展望。目前非磁性礦山主要通過除鐵器除鐵，后續(xù)金屬探測儀探測，如有金屬未除去，除鐵器停機人工撿出。
磁性礦主要通過金屬探測儀探測，電磁除鐵器適時勵磁除鐵，此種方式在除鐵要求較高的礦山應(yīng)用存在諸多問題，目前部分磁性礦山對此進行了改進，采用金屬探測儀+電動三通閥的除鐵方式，以上除鐵方式雖在礦山普遍采用，但存在各種弊端。未來要開發(fā)新型智能化的高差異化除鐵設(shè)備、新原理除鐵設(shè)備，能滿足各種復(fù)雜條件下的除鐵。
礦山中除鐵方式是什么樣的?磁性礦除鐵相較于非磁性礦較難，因礦石與鐵磁性金屬磁性質(zhì)相近，除鐵器吸起金屬物的同時會吸起磁性礦石。目前國內(nèi)除鐵器生產(chǎn)廠家研制了針對磁性礦的除鐵器，除鐵器與金屬探測儀連鎖除鐵，除鐵過程如下∶1、當金屬探測儀檢測到皮帶機上混入金屬后，控制系統(tǒng)根據(jù)除鐵器與金屬物的距離與帶速，適時啟動電磁除鐵器勵磁，當鐵磁性金屬到達除鐵器下方時將金屬與磁性礦石一同吸起。2、鐵磁性金屬吸起后，除鐵器轉(zhuǎn)到保持勵磁狀態(tài)，不再繼續(xù)吸起物料，以使吸起的物料達到少，從而減少帶出物料的量。3、被吸起的金屬連通礦石通過除鐵系統(tǒng)皮帶的帶動向后運動，進行磁力分離，在分離中，大塊的礦石重新落回輸送皮帶，而金屬和剩余礦石繼續(xù)隨皮帶運行到具有特殊磁場排布的磁力分選區(qū)域。4、除鐵器經(jīng)過分選區(qū)的多次分選，大部分礦石落回輸送皮帶。5、剩下的少量物料和金屬物被帶到無磁分料平臺上，物料可以通過分料平臺落回到輸料皮帶上進行再次分離，而大塊金屬物則被擋在分料平臺上面，從而達到分離除鐵的目的。6、金屬物被吸出后，除鐵系統(tǒng)停機進入待機狀態(tài)，等待下一次來鐵信號。
除鐵器作為高工作負荷作業(yè)的除鐵設(shè)備，在磁選生產(chǎn)線預(yù)處理環(huán)節(jié)發(fā)揮著重要的作用，那么在長期的作業(yè)之后會有一定幾率出現(xiàn)小故障，那么針對故障維修的方法如下。
我們介紹電磁除鐵器的故障排除方法∶1.請電工排除控制柜、主體線圈的電路情況，如果是以上問題需要及時與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，進行配件的更換，如果因為線圈問題則比較嚴重，需要找到損壞原因進行更換;2.如果配電柜指示燈正常但是電壓表電流表不穩(wěn)定，則考慮是配電柜原件損壞，需要及時更換;3.—般主體部分不容易損壞，所l以后進行故障排查;針對永磁除鐵器比較簡單，如果出現(xiàn)異響，則是磁體脫落的問題，可以自行打開底板再次安裝即可;