膨潤土潤滑脂是以有機改性膨潤土稠化潤滑油基礎(chǔ)油而得到的一類重要的非皂基高溫潤滑脂并可通過加入適當?shù)奶砑觿┮愿纳破湫阅堋Ｅ驖櫷翝櫥捎诰哂械吸c高甚至無滴點、制備過程相對簡單甚至不需要加熱、成本較低等特點而廣泛用于飛機、汽車、冶金設(shè)備重負荷設(shè)備等的潤滑。

膨潤土潤滑脂對添加劑的感受性差某些添加劑容易吸附到膨潤土表面，同時還可對氫鍵網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生破壞作用從而導致結(jié)構(gòu)破壞而變稀，整體性能大打則扣。膨潤土潤滑脂的機械安定性遠不及理基潤滑脂。復合理基脂10萬次工作錐入度與60次工作錐入度的變化率一般小于 10%，而膨潤土潤滑脂的變化率則大于 20%。

膨潤土適用于作高溫潤滑脂的稠化劑以及密封潤滑脂的稠化劑。加入二硫化鉬等固體添加劑，可制成溫潤滑脂。當稠化耐高溫的基礎(chǔ)基油時，其使用溫度可達250℃，適用于高溫、重負荷、低轉(zhuǎn)速的機械潤滑。

膨潤土潤滑脂系由經(jīng)表面活性劑(例如二甲基十八烷基芐基氯化銨和氨基酰胺)處理后的有機膨潤土稠化中粘度或高粘度礦油制成，適用于車底盤、駕駛舵、萬向節(jié)、水泵、輪轂以及軸承的潤滑。 膨潤土潤滑脂的特點如下； (1)有機形潤土不像皂的相轉(zhuǎn)變那樣變化，因此膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上。 (2)膨潤土潤滑脂的低溫性主要決定于所選用基礎(chǔ)油的低。

選擇陽離子表面活性劑是一個非常重要的技術(shù)課題，它不僅關(guān)系到有機膨潤土的性質(zhì)、制造工藝過程，還對有機膨潤土的生產(chǎn)總成本具有決定性的影響，因為表面覆蓋劑的成本約占有機膨潤土生產(chǎn)總成本的70%~80%。
鈉基膨潤土較鈣基膨潤士縣有更高的吸水率和熱穩(wěn)定性能更強的可塑性和料異的膠體縣鈣基膨潤土的鈉化改以及更份浮液觸變性、潤滑性。因此型是提高其應用價值和經(jīng)濟價值的有效途徑之一。
膨潤士的表面改性是指用物理、化學、機械等方法對其表面進行處理，根據(jù)應用的需要有目的地改變膨潤士礦物表面的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，如表面結(jié)構(gòu)、表面能、電性、吸附性能和反應活性等，以滿足其在不同技術(shù)或領(lǐng)域中的應用，從而提高膨潤士的性能及使用價值。
膨潤土潤滑脂沒有滴點，其高溫性僅決定于表面活性劑的耐高溫性能。一般的膨潤土潤滑脂可使用在150℃以上；優(yōu)良的膠體安定性，如果加了相關(guān)添加劑，則有的防潮、防水、防塵、減震、高低溫性能、粘附性能、抗腐蝕、防銹作用，與大多數(shù)塑料及橡膠、各類介質(zhì)良好相容。
膨潤土潤滑脂可承受高壓和高溫，具有長久的試用期和穩(wěn)定性。含有一種特殊極壓添加劑，在溫度和高負荷下不會變稀、結(jié)焦及融化而失去功效。它仍舊保持粘性并保留在原來的位置。特別適合用于鋼鐵廠、煉焦、煉鐵高爐、煉鋼轉(zhuǎn)爐、熱軋設(shè)備、鋼坯再熱爐等存在高溫的行業(yè)。