從目前的市場形勢看鋼套鋼保溫管呈現(xiàn)穩(wěn)步上升的趨勢。因為許多傳統(tǒng)保溫材料無法在地下發(fā)揮它的作用，所以我們要選擇鋼套鋼保溫管這種材料來滿足用戶的這些需求。它不單單是使用強度高，而且還有很好的耐腐蝕性，因此可以在地下的復雜環(huán)境中積極發(fā)揮它的作用。除了擁有著出色的保溫性能外，鋼套鋼保溫管還擁有十分不錯的耐溫性。

　　雖然放在地下的材料不容易被人接觸到，但如果說長期在地下會呈現(xiàn)出高溫的形態(tài)，也容易對底下的環(huán)境造成相應的影響。此外地下的水分是十分高的，所以也會因為高溫變得更惡劣。也正因如此傳統(tǒng)的保溫材料無法在這種環(huán)境下發(fā)揮它的作用。鋼套鋼保溫管就成為了更好的選擇，因為用戶需要的就是靠譜。
鋼套鋼保溫管是由：

①工作鋼管，采用無縫鋼管，執(zhí)行GB/T8163標準，應該先把無縫鋼管做拋丸除銹處理 ，然后在工作鋼管外面刷一層環(huán)氧富辛底漆。

②保溫層：一般情況下使用耐高溫超細玻璃棉、硅酸鋁針刺毯、硅酸鈣、硅酸鎂。硅酸鹽等保溫材料。當然還可進行復合型保溫使用，可根據(jù)設計要求來制作。其中玻璃棉保溫造價相對低，使用較為廣泛，每敷設一層保溫棉都要包裹一層鋁箔布反射層，纏繞相應厚度是用不行鋼緊固鋼帶進行捆扎，以免在使用過程中保溫松懈脫落影響使用效果和壽命。

③外套鋼管：因為外套鋼管只是起到一個保護工作鋼管及保溫層的作用，不承壓力。所以廠家建議使用螺旋鋼管，執(zhí)行標準有兩個：一、GB/T9711標準。二、CJ/T5037標準。螺旋鋼管都是下差，國標鋼管下差0.5 ，部標鋼管下差1。

④外防腐:將做好保溫的工作鋼管套上外套鋼管，進行外防腐處理，在預制直埋蒸汽管道中造價低的就是環(huán)氧煤瀝青刷漆纏布防腐，比如兩布三油，三布五油等，還可以做成3pe或玻璃鋼樹脂防腐，這兩種造價較高。
　　直埋鋼套鋼保溫(Heat preservation)管廠家的產(chǎn)品(Product)結構上主要具有以下特點：

　　1、采用固定在內(nèi)工作(job)鋼管上的流動支架和外套管內(nèi)壁摩擦，保溫材料(應用于工業(yè)和建筑)(Material)跟隨工作鋼管一起活動，不會出現(xiàn)保溫材料的機械（machinery）磨損(零部件失效的一種基本類型)、粉化。鋼套鋼蒸汽保溫管鋼套鋼蒸汽保溫管是由外護鋼管加鋼管防腐、聚氨酯泡沫保溫層及內(nèi)工作鋼管組合而成。鋼套鋼蒸氣復合保溫管適用于輸送2.5MP

　　A、350攝氏度以下的蒸汽或其它介質(zhì)，該產(chǎn)品用鋼管做外防護層，具有強度高，不易損壞，施工檢修簡便，使用壽命長的優(yōu)點。鋼套鋼蒸汽保溫管結構機理:1.防腐層：保護外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。2.外護鋼管:保護保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，工作管正常工作。3.聚氨酯泡沫層:介質(zhì)溫度，外護管表面保持常溫。4.阻隔、反射層:有機泡沫材料不進入無機硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。5.無機硬質(zhì)保溫層：耐高溫，與有機保溫層之間的界面溫度，泡沫不被炭化。6.減阻層:工作鋼管熱脹冷縮自由運動。7.工作鋼管：輸送介質(zhì)正常流動。鋼套鋼保溫管鋼套鋼保溫管保溫結構依據(jù)滑動方式不同分為：內(nèi)滑動式與外滑動式1、內(nèi)滑動式：保溫結構由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成（基本已不使用）。2、外滑動式：保溫結構由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動導向支架、空氣保溫層、外護鋼管、外防腐層組成。

　　2、外套鋼管強度（strength)高、密封性能(xìng néng)好，可有效地防水(waterproof)、抗?jié)B。

　　3、外套鋼管的外壁采用防腐(anticorrosion)處理(processing)，使外套鋼管的防腐層壽命(lifetime)在20年以上。

　　4、工作鋼管的保溫層選用保溫材料，保溫效果（effect）好。

　　5、工作鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10~20mm左右的間隙，既可直到進一步保溫的作用。又是直埋管道(Conduit)極為通暢的排潮通道，使排潮管真正起到及時排潮的作用，同時起到信號管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并降低（reduce)外套管內(nèi)壁腐蝕(釋義:指腐爛、消失、侵蝕等)。

　　直埋鋼套鋼保溫管廠家的產(chǎn)品結構上還具有以下特點：

　　1.工作負管滾動支架采用特種低熱材料制成，與鋼材的摩擦系數(shù)為0.1左右，管道運行（Windows）時摩擦阻力(zǔlì)較小。

　　2.工作鋼管的固定支架，滾動支架與工作鋼管的連接采用特別設計(Design)，可有效地防止管道熱橋的產(chǎn)生。

　　3.埋管道的疏水采用全密封式結構，疏水管接于工作鋼管的低位點或設計要求的位置，無需另設檢杳并。

　　4.工作鋼管的彎頭、三通、波紋管補償器、閥門(作用:控制部件)等均布置在鋼套管內(nèi)，整個工作管線處于全密封的環(huán)境(environment)下運行，安全可靠。

　　5.采用內(nèi)固定支架技術，可完全鄧消外固定混凝(coagulation)土支墩。節(jié)省費用，縮短工期。

　　6.可采用抽真空技術，基本杜絕外套鋼管內(nèi)壁由水分引起的電化學腐蝕，同時更進一步提高管道的保溫效果。
直埋蒸汽保溫管件吊裝時，吊點的位臵按平衡條件選擇，用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷，管道安裝逐根起進行。并且每10m管道中心偏移量不大于5mm，在補償器前50m范圍內(nèi)的管道軸線與補償器軸線相吻合，對已就位的管子，管腔內(nèi)不能存有雜物，人員離開現(xiàn)場時，用工具或肓板封閉管口，以防泥沙進入管腔和管道漂浮。支架及補償器的安裝①管道安裝前，應完成管道支架的安裝，支架的位臵應正確平整、牢固、坡度符合設計規(guī)定。管理支架的標高可采用在其上部加設金屬墊板，其墊板不得超過兩層，墊板應與預埋件或鋼結構進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間。管道滑托吊架的吊桿中心應處于與管道熱位移方向相反的一側。導向支架的導向接合面應潔凈、平整，接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。固定支架按設計圖紙施工。在補償器安裝前，管道各固定支架不得進行固定連接。

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