磷酸鹽澆注料，磷酸結合劑濃度為40%~60%，加入量10%-14%：常用鋁酸鹽水泥做促凝劑，用量為0.5%~3.0%。還要加入一定比例的氧化鎂細粉。

磷酸鹽耐火澆注料在常溫下，與硅酸鋁質材除了鐵以外，不產生反應，施工時，需加熱使結合劑脫水縮合并將骨粉料粘附膠結起來，從而獲得常溫強度：當加氧化鎂細粉后，與磷酸產生反應，使耐火澆注料凝結硬化。

磷酸鹽結合耐火澆注料是以磷酸鹽作結合劑配制的可澆注耐火材料。常用的磷酸鹽結合劑有磷酸二氫鋁、磷酸鈉及正磷酸鹽等，骨料則分為高鋁質、粘土質、硅質和鎂質等。
磷酸鹽結合耐火澆注料的組成與一般耐火澆注料相近，磷酸鋁、磷酸與中性及酸性骨料在常溫條件下只發(fā)生緩慢反應，為賦予澆注科常溫硬化性能，須使用硬化劑。硬化劑有活性氫氧化鋁、滑石、氟化銨、氧化鎂、堿性氯化鋁、純鋁酸鈣水泥等。氧化鎂是普遍應用的硬化劑，促硬效果好，但反應生成的磷酸鎂耐熱性差，致使熱態(tài)強度下降，以氧化鎂作硬化劑其硬化時間隨氣溫不同而變化顯著。
磷酸鋁、磷酸與骨料反應，因生成不溶物會導致材料產生時效變化，即保存一段時間后材料施工性能下降乃至失效。當以磷酸二氫鋁液體為結合劑時，極易迅速發(fā)生下述反應，引起時效變化。

磷酸鋁、磷酸與骨料以及原料中所含鐵的反應會影響時效變化?；炀毮嗔蠈炀殭C本身也有腐蝕作用，將導致設備損壞，所 以材料中須加入時效抑制劑及有緩解作用的外加劑。
磷酸鹽結合澆注料具有抗熱震性好、耐壓強度高、抗焙渣侵 蝕性能好、耐沖擊力強等特性。磷酸鹽結合耐火澆注料的技術性

磷酸鹽結合耐火澆注料忌用水和蒸汽養(yǎng)護，干燥淘度較低時易形成吸濕性化臺物焦磷酸H，P2()7，存放期問吸附空氣中的水分后，還原成正磷酸破壞膠結性，喪失強度或軟化，出現(xiàn)“潮解”現(xiàn)。因此，這種耐火澆注料須在約450℃下干燥，使其形成磷酸鋁或偏磷酸錨，其結構方能穩(wěn)定。這種澆注料在熱丁窯爐上應用始丁20世紀50年代，當時也稱為磷酸鹽耐火混凝上，一直廣泛應用于冶金，機電眥及化T等丁業(yè)窯爐。
公司主要從事水泥建材行業(yè)、有色冶金、鋼鐵冶金、電力行業(yè)及石化行業(yè)等高溫窯爐用耐火材料的生產與經營。榮盛耐材與耐火材料科研機構和高等院校建立了長期與穩(wěn)定的合作關系。在科研、生產、推廣和售后服務過程中，具有持續(xù)發(fā)展的勢。

一些輕質耐火澆注料也是可以用在爐襯內做工作層使用，比如酸性的1.5比重的耐酸輕質澆注料，用在煙囪或是煙道，效果也相當不錯，用這種輕質澆注料會使煙囪重量輕，減少壓力。還有氧化鋁空心球耐火澆注料，這種材料屬于輕質澆注料中的材料，可在特殊輕型窯爐襯內使用，不僅耐高溫，而且窯重量輕。

此種輕質澆注料用在工作層的溫度在1350℃左右。之所以能用在高溫部位直接使用，是因為使用體積密度較大的輕質骨料，骨料密度大耐壓強度和抗折強度高。中中溫、高溫強度部位使用，耐磨、剝落性能強。