耐火泥按質料可分為黏土質、高鋁質、硅質和鎂質等，由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。簡直一切的耐火質料都可以制成用來制造火泥所用的粉料。

1、粘土磚和高鋁磚用膠泥的制造質料為425號以上高標號水泥或高鋁水泥(耐火水泥)和耐火土，砌筑高鋁磚時Al2O3，含量＞40％；砌筑粘土磚時為20％～40％，兩者之比為l：2或1：3，加水拌和(水與耐火泥之比約為0.7：1)，調成無塊稠糊狀即行。如運用水玻璃替代水，作用更佳，在諧和前，水玻璃用1：1的水稀釋，再與水泥、耐火土調制成耐火膠泥。

2、隔熱耐火磚用耐火膠泥的合作比為硅藻土或耐火土：水玻璃=1：1.841，耐火土可直接加水調用，適于各類耐火磚的砌筑。

3、鐵鎂膠泥用于砌筑鎂質耐火磚，按耐火磚質量5％～6％備料；砌筑鎂磚時按8％～10％備料。所用鎂砂細料直徑小于1mm；鎂砂細粉通過4900孔／cm2篩余為15％～20％；鐵礦石細料小于1mm；水玻璃比密度為1.41～1.44，含水約50％。鐵鎂耐火膠泥制造辦法：水玻璃和水按容積比1.5：1稀釋配成溶液，比密度約為1.3；鐵砂細粉、鎂砂細粉、鐵礦石細粉按質量比1：1：1分配，混合均勻，配成干粉，把約為干料量30％的水玻璃溶液倒入干粉中，調合成稠度粘度適用的砌耐火磚膠泥。

如膠泥粘性缺乏，可適量添加細粉份額；如泥縫需求加寬，可適當添加鎂砂粒徑；如膠泥結硬太慢，可在干猜中均勻拌入約0.5％的硅酸鹽水泥促硬，但拌料一次不能過多，避免在運用過程中就開端凝聚影響砌耐火磚質量。一旦膠泥結硬，適量加水玻璃溶液拌和調勻，還可運用，也可將結硬膠泥倒回拌料池與新料攪勻再用。

在南邊熱天施工時，水玻璃與水的容積可改為1：1稀釋。在北方冬天低溫施工時，運用80％左右的熱水稀釋溶液，拌料金屬槽還可焚燒加熱，乃至把水玻璃和熱水別離直接參加干料進行調制，隨調隨用。所調膠泥層堅持30min的可砌時刻，4～8h后結硬，并具有約20MPa的耐壓強度。

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