WNS低氮冷凝式燃?xì)庹羝仩t采用全濕背回燃室，第電磁流量計不能被測量電磁流量計，能夠測量液，電子和計算機(jī)技術(shù)在未來的發(fā)展和應(yīng)用的一部分的應(yīng)用范圍的擴(kuò)大，在過去，孔板流量計以提高測量精度為了彌補(bǔ)各種錯誤，檢測異常轉(zhuǎn)換電路，設(shè)置意外，異常的一部分，為了實現(xiàn)通過計算機(jī)終端或空中交通控制，超限報警，自診斷，遠(yuǎn)程通信為了改變衰減的變化，調(diào)整電磁流量計的零范圍。近年來，為了適應(yīng)流體測量的各種性能，制造商，我們已經(jīng)推出了各種形式的電磁流量計。使用多電極電磁流量計電磁流量計和陶瓷襯里，如電極，電磁流量計?；厝际遗c后管板扳邊對接，鍋爐采用全對焊接，質(zhì)量更。該鍋爐燃燒室由大直徑全波紋爐膽組成，燃燒空間大，通過以上檢查若仍不能解決，可將泵拆開檢查，看泵軸是否折斷，還應(yīng)檢查泵的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與泵軸結(jié)合的過于緊密。值得注意的是，磁力泵修了幾遍查不出問題，應(yīng)注意磁聯(lián)軸器的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運(yùn)行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化液體的磁力泵會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復(fù)。燃料燃燒完，有效吸收熱膨脹，輻射受熱面大。為提高熱效率，該型鍋爐前煙箱出口處依次布置有節(jié)能器、冷凝器，其節(jié)能效果顯著。
  本鍋爐具有高、低水位報警功能，低水位聯(lián)鎖保護(hù)功能和壓聯(lián)鎖保護(hù)功能。為了有效地監(jiān)視和控制水位及壓力，本鍋爐配備有水位計、電極式水位控制報警器，還配備有壓力表及壓力控制器,使鍋爐具有高、低水位報警/低水位聯(lián)鎖保護(hù)和蒸汽壓力壓聯(lián)鎖保護(hù)，鍋爐自動點(diǎn)火、燃燒器火力自動調(diào)節(jié)和熄火保護(hù)，鍋爐的安全運(yùn)行。
經(jīng)過實驗斷定較適宜的空氣過量系數(shù)（即O2）求得飛灰可燃物小，排煙溫度相對較低而鍋爐功率較高的運(yùn)轉(zhuǎn)配風(fēng)方法。動焚燒器擺角的實驗實驗時機(jī)組負(fù)荷維持在9%額外值左右，焚燒器擺角置于水平方位，減溫水量不變，將主汽溫度和再熱器溫度維持在52℃左右。將焚燒器往下調(diào)理至---2（以低汽溫不低于51℃為限）。焚燒器下擺實驗完畢后，再逐漸往上調(diào)理至水平方位安穩(wěn)后，將擺角別離為＋＋＋25（以高汽溫不546℃為限），每個實驗工況記載鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫，管壁溫度數(shù)值，一起合作熱控進(jìn)行擺角和汽溫改動的呼應(yīng)時刻的動態(tài)特性實驗。灰器投用作用實驗實驗時機(jī)組負(fù)荷維持在9～1%額外值，在吹灰投用前后別離進(jìn)行鍋爐各部煙溫及過熱器、再熱器各段汽溫、管壁溫度、減溫水量改動記載，一起在爐本體吹灰器停用后4小時～8小時內(nèi)記載汽溫、減溫水量和排煙溫度的改動情況，以開始求得吹灰器的投用數(shù)量及投用周期。驗時間需進(jìn)行檢測下列曲線（CRT在同一畫面）1.4.1負(fù)荷曲線(BF)1.4.2排煙溫度、氧量曲線1.4.3過熱器、再熱器蒸汽溫度曲線1.4.4總風(fēng)量、燃料量曲線1.4.5給水、蒸汽流量曲線.實驗需求及注意事項2.1實驗時間，每天實驗依據(jù)現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)情況為4～5個項目，原則上白日實驗，因而晚上需求運(yùn)轉(zhuǎn)人員對爐本體及空氣預(yù)熱器進(jìn)行吹灰一次。驗時間需求不排污、不吹灰，排渣與除灰要一致和諧。驗時間不得進(jìn)行與實驗無關(guān),且要影響運(yùn)轉(zhuǎn)安穩(wěn)的操作,若有必要應(yīng)預(yù)先與實驗擔(dān)任人聯(lián)絡(luò),但危及設(shè)備和人身安全的運(yùn)轉(zhuǎn)人員有權(quán)自行處置。環(huán)境和作業(yè)安全安康辦理3.1到現(xiàn)場調(diào)查焚燒器噴口著火情況時應(yīng)和主控室鍋爐監(jiān)控人員聯(lián)絡(luò)，一起在調(diào)查著火情況時，須戴好防護(hù)眼鏡。在鍋爐焚燒或投焚燒器時間以及焚燒不安穩(wěn)、爐膛負(fù)壓動搖時，不行站在看火孔、查看門或焚燒器查看孔的正對面。用高溫測溫儀丈量爐膛內(nèi)火焰溫度時,至少由二人進(jìn)行，一人丈量，一人監(jiān)護(hù)，并做好避免爐內(nèi)高溫?zé)煔廨椛錈釃姵鲎苽谋Ｗo(hù)辦法。敞開鍋爐的看火孔、查看孔、灰渣門時，須緩慢當(dāng)心，現(xiàn)場作業(yè)人員須站在門后，并有緊迫逃避的退路。發(fā)現(xiàn)鍋爐刮板除渣機(jī)救活時，承認(rèn)一切燃料快關(guān)閥主動封閉，爐內(nèi)應(yīng)堅持3%以上的通風(fēng)量進(jìn)行吹掃，并進(jìn)行緣由剖析，采納對策后從頭焚燒。焚燒實驗進(jìn)行過程中，有關(guān)人員需經(jīng)常到現(xiàn)場查看鍋爐及各輔機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，因而鍋爐扶梯、通道、渠道欄桿有必要完好無損，照明足夠，通訊疏通，現(xiàn)場無易燃易爆物品，消防設(shè)施完全，無關(guān)人員不得進(jìn)入試轉(zhuǎn)現(xiàn)場，有礙試轉(zhuǎn)作業(yè)的腳手架悉數(shù)撤除。爐吹灰前，應(yīng)調(diào)整好爐膛負(fù)壓，并在焚燒安穩(wěn)，機(jī)組負(fù)荷在8%額外值以上的條件下進(jìn)行。吹灰時制止翻開爐膛查看孔調(diào)查吹灰情況，在吹灰過程中若發(fā)現(xiàn)焚燒不安穩(wěn)應(yīng)立即中止吹灰。燒實驗的工況調(diào)整由專人擔(dān)任指揮，一旦鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)不安穩(wěn)或發(fā)作事端時，按運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程及事端處置辦法履行，實驗暫停。爐焚燒調(diào)整時，加強(qiáng)巡視查看燃油及制粉體系，避免燃油及煤粉走漏事端的發(fā)作。及時調(diào)理焚燒工況，謹(jǐn)防燃油漏入爐膛及未燃燼油霧或煤粉在尾部積累，形成爐膛爆破及尾部二次焚燒。

   該產(chǎn)品的燃料從燃燒器噴出，被高壓電子點(diǎn)火點(diǎn)燃，在爐膽內(nèi)微正壓燃燒，燃燼后的高溫?zé)煔庥珊蟛繜熓肄D(zhuǎn)彎180°進(jìn)入第二回程，由前煙箱處轉(zhuǎn)彎180°進(jìn)入節(jié)能器和冷凝器由煙囪排入大氣。
   前煙箱采用整體式雙開門設(shè)置，煙箱門雙層密封，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟也很輕便。煙囪高度按8米配置出廠，用戶應(yīng)按所在地批準(zhǔn)的環(huán)境影響書的要求確定實際高度，但不得低于8米。
 SZS低氮冷凝蒸汽鍋爐為雙鍋筒縱置式“D”型布置快裝水管鍋爐。它由上下鍋筒、膜式水冷壁、對流管束及煙氣冷凝回收裝置組成，燃料在爐膛內(nèi)燃燒后，煙氣經(jīng)對流管束及煙氣冷凝回收裝置排入煙囪。該類型的鍋爐實現(xiàn)了燃燒充分、排放污染小、操作便捷、安裝方便等優(yōu)點(diǎn)；鍋爐熱、出力大、負(fù)荷適應(yīng)性強(qiáng)、自動化程度高、操作方便、運(yùn)行安*，是一種理想的*效、低耗、低污染綠色環(huán)保產(chǎn)品；加之國內(nèi)燃煤鍋爐強(qiáng)改政策的實行，該系列鍋爐將在未來的熱能裝備應(yīng)用領(lǐng)域里起到重要的作用。

1、采用雙鍋筒型布置，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，火焰充滿度好。 2、爐膛采用膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，鍋爐整體采用全封閉焊接結(jié)構(gòu)的氣密性內(nèi)護(hù)板，爐墻密封性好。 3、鍋爐布置受熱面面積大，設(shè)計有足夠大的汽水空間，鍋爐參數(shù)穩(wěn)定。 4、尾部布置有煙氣冷凝回收裝置，能有效控制排煙溫度，鍋爐熱。 5、采用高熱阻材料作為絕熱層，保溫性能良好。鍋爐外層采用壓制護(hù)板，外觀美觀、漂亮。 6、采用快裝結(jié)構(gòu)，整臺鍋爐設(shè)計在鋼性很強(qiáng)的底座上，安裝運(yùn)輸方便。 7、爐膛設(shè)有檢查孔，為使用、維修提供了很大方便。爐頂設(shè)有防爆門。 8、采用全自動燃燒器，給水采用連續(xù)電動調(diào)節(jié)，燃燒。并具有多重保護(hù)功能，運(yùn)行安全。