燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
濾板的清洗，清洗V型凹槽，將細(xì)微的顆粒從濾板表面清除，防止影響濾布過濾性能。拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的清潔、潤(rùn)滑在常年累月中，濾渣常常調(diào)入拉板導(dǎo)軌中，對(duì)拉板機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)鏈條的潤(rùn)滑狀況形成破壞、惡化。所以在使用一段時(shí)間內(nèi)，就需要將兩側(cè)的鏈條蓋板打開，清理內(nèi)部積存的泥塊，取下鏈條浸泡在煤油中清洗。隨著壓濾機(jī)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，拉板機(jī)構(gòu)的撥爪和濾板的支耳相互之間的距離逐漸增大，使拉板機(jī)構(gòu)出現(xiàn)不規(guī)則的竄板或跳板現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換拉板機(jī)構(gòu)或?qū)⒗鍖?dǎo)軌局部襯墊。定期過濾液壓用油每隔半年，將液壓油更換一次，也可以將液壓油清理一次，去除雜質(zhì)，同時(shí)清理郵箱，防止有種的雜質(zhì)對(duì)設(shè)備造成破壞。故障處理濾板損壞廂式壓濾機(jī)濾板損壞為常見故障。如果濾板損壞的數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)對(duì)以下因素進(jìn)行分析：濾板的制造質(zhì)量；濾板材質(zhì)的選型和給料泵的揚(yáng)程是否匹配；隔膜壓榨方式中，應(yīng)同時(shí)考慮隔膜板的橡膠質(zhì)量和內(nèi)部鋼襯的加工質(zhì)量。在正常條件下，濾板兩側(cè)壓力處于平衡狀態(tài)。當(dāng)濾板的兩側(cè)處于不同的過濾階段，即一側(cè)為過濾，另一側(cè)為液力擠壓，濾板兩側(cè)形成了壓力差，從而損壞濾板。拋丸速度：拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋丸破損量增加。噴（拋）射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋丸的破碎量：拋丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，噴（拋）丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。
 鍋爐：煙管時(shí)三回程設(shè)計(jì)，用微型真空泵對(duì)密閉容器抽真空后，有些客戶希望在泵斷電后容器內(nèi)的真空仍然能長(zhǎng)時(shí)間保持，也就是要求此時(shí)的泵具有閥門的作用，能切斷氣路，避免有氣體進(jìn)入容器而使真空消失。泵僅僅是氣路系統(tǒng)的一個(gè)動(dòng)力元件，為系統(tǒng)提供動(dòng)力是它的主要職責(zé)，不能把閥的功能都寄托在泵上。我們?cè)谠O(shè)計(jì)微型泵時(shí)主要追求真空度、流量、運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性等參數(shù)。在泵的內(nèi)部確實(shí)有兩個(gè)單向閥，但是我們對(duì)它們的設(shè)計(jì)目標(biāo)是使其在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中盡量、可靠地配合隔膜運(yùn)動(dòng)改變氣流，追求的是動(dòng)態(tài)性能，而不是在靜態(tài)下嚴(yán)密關(guān)閉的功能。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場(chǎng)均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡(jiǎn)單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

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 啟動(dòng)時(shí)間短：從自動(dòng)點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

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