一、產品簡介
本產品的設計遵守TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》、GB/T16508.1～16508.8-2013《鍋殼鍋爐》、NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》之規(guī)定。
本產品型號為WNS2.8-1.0/95/70-Y(Q)，是臥式內燃燃油(氣)快裝熱水鍋爐，采用濕背式結構。波形爐膽及回燃室為回程，第二、三回程為煙管，鍋爐尾部布置節(jié)能器。鍋爐配備有完善的全自動控制裝置和安全保護裝置具有超溫、超壓報警功能；鍋爐自動點火、燃燒器火力自動調節(jié)和熄火保護，鍋爐的安全運行。
該產品的燃料為輕油或天然氣；燃料從燃燒器噴出，被電子點火棒點燃，在爐膽內微正壓燃燒，燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二回程，由前煙箱部轉彎180°進入第三回程至后煙箱通過節(jié)能器換熱后通過進入煙囪排入大氣。
二、鍋爐運行工況簡介
本鍋爐在80%-工況下可以穩(wěn)定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數(shù)為：回水、出水溫度為70、95℃，熱水出口壓力為1.0MPa，以輕柴油為燃料時，計算熱效率為95.2%，排煙溫度為84℃，輕油消耗量為254kg/h。以天然氣為燃料時，計算熱效率為95%，排煙溫度為83℃，天然氣消耗量為307NM3/h。
三、鍋爐主要設計規(guī)范及參數(shù)
名 稱 單位 數(shù) 據(jù) 名 稱 單位 數(shù) 據(jù)
額定熱功率 MW 2.8 額定出水溫度 ℃ 95
額定出水壓力 MPa 1.0 額定回水溫度 ℃ 70
水壓試驗壓力 MPa 1.4 輻射受熱面積 m2 13.5
鍋爐本體耗鋼量 Kg 5600 對流受熱面積 m2 65.8
鋼結構耗鋼量 Kg 3400 節(jié)能器受熱面積 m2 57.6
水容積 m3 8.5 總耗電量 Kw 7
排煙處過量空氣系數(shù) / 1.1 煙囪(直徑×高度) m 0.5×8
設計燃料低位發(fā)熱量 輕油：42.9 MJ/NM3 天然氣：35.6 MJ/kg
四、產品結構簡介
該鍋爐由受壓本體、底座、包裝及保溫、平臺扶梯、儀表閥門及附件、前煙箱、后煙箱、節(jié)能器及電控系統(tǒng)等部分組成。
鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1800×12的筒體和φ1800×12的前后管板組焊而成；回程為波形爐膽，它由兩節(jié)φ900×8的波形爐膽組焊而成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ1400×12內前、內后管板和φ1398×14的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由131根φ51×3的煙管組成；其中第二回程為螺紋煙管，采用螺紋煙管可以大大強化傳熱，從而使鍋爐結構緊湊，節(jié)省鋼材。鍋爐尾部布置節(jié)能器，節(jié)能器采用144根φ32×3螺旋翅片管組成，從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
前、后煙箱采用對開式煙箱門，該形式整體性好，美觀、大方，檢修時開啟輕便，密封性也很好；鍋爐采用硅酸鋁纖維板作為保溫材料，其保溫性能好、重量輕、運輸安裝方便；鍋爐上部設有人孔裝置，下部設有手孔裝置，便于維護和保養(yǎng)。
水循環(huán)方式采用回水引射原理，系統(tǒng)回水經由鍋爐前部左側下部的回水裝置中的回水分配管小孔均勻的引射至鍋爐，分配管后部直接沖刷內前管板；此循環(huán)方式既消除了鍋爐下部的死水區(qū)有能很好的利用回水沖刷內前管板高溫區(qū)從而防止過冷沸騰引起的管板處孔橋開裂問題。
五、安全附件、輔機及控制說明
該鍋爐配有A47H-1.6(DN50)彈簧微啟式安全閥兩件。
燃燒器采用國外進口燃油或燃氣燃燒器，自動化程度高，從預吹掃、點火、火力自動轉換到自動停爐及熄火保護，均可實現(xiàn)全自動控制。
為了有效地監(jiān)視、控制溫度及壓力，該鍋爐配備配備有壓力表、溫度控制器以及氣路、水路流量計，能夠充分滿足監(jiān)視及控制的要求。
燃燒器須取得型式試驗證書后方可投入使用，應具有燃氣高壓、低壓保護（防止脫火和回火）、風壓保護、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護，在程序設計燃燒器具有啟動吹掃和停止吹掃功能，同時和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制，以對鍋爐的壓力進行控制和保護。
一般情況下，應選用我公司配置的燃燒器；特殊情況需由鍋爐使用單位選配的，燃燒器需要型式試驗合格后才能選用，并符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》、TSG ZB001-2008《燃油(氣)燃燒器安全技術規(guī)則》的要求，使用單位還應當確認所選配的燃燒器是否符合燃燒器選型參數(shù)表中規(guī)定的配置要求。
設計燃燒器規(guī)格參數(shù)如下表：
名稱 型號 輸出功率 調節(jié)方式 燃料耗量 電機功率
輕油燃燒器 BT300DSG4T 1034～3854 Kw 比例調節(jié) 110～325 Kg/h 7 KW
天然氣燃燒器 TBG360ME 500～3600 Kw 比例調節(jié) 50～360 Nm3/h 7 KW
燃燒器選型參數(shù)表
燃料類型 需克服背壓 需求功率 火焰直徑 火焰長度 火焰角度
輕油 1150 Pa 3100KW 700mm 2750mm 120°
天然氣 1200 Pa 3200KW 700mm 2750mm 120°
六、設計計算依據(jù)
本鍋爐熱力計算按《鍋爐機組熱力計算標準方法》(1973年版)進行；
強度計算按GB/T16508.3-2013《鍋爐鍋殼 第3部分：設計與強度計算》進行；
煙風阻力計算按《鍋爐設備空氣動力計算標準方法》進行；
安全閥的選取依據(jù)TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》進行。

洗滌熨燙行業(yè)：干洗機、烘干機、水洗機、脫水機、熨平機、熨斗、等設備配套使用。
食品機械行業(yè)：豆腐機、蒸箱、滅菌罐、包裝機、涂料設備、封口機、等設備的配套使用
生物化工行業(yè)：發(fā)酵罐、反應釜、夾層鍋、攪拌機、乳化機等設備的配套使用
其他行業(yè)：（油田、汽車）蒸汽清洗行業(yè)、（賓館、宿舍、學校、攪拌站）熱水供應、（橋梁、鐵路）混凝土養(yǎng)護、（休閑美容會所）桑拿洗浴、熱交換設備等。

優(yōu)點
1、安全性
①漏電保護：當鍋爐發(fā)生漏電時，通過漏電斷路器及時切斷電源，確保人身安全。
②缺水保護：當鍋爐缺水時及時切斷加熱管控制電路，防止加熱管發(fā)生干燒損壞，同時控制器發(fā)出缺水報警指示。
③接地保護：當鍋爐外殼帶電時，通過接地線把漏電流導入大地，從而確保人身安全。通常保護接地線應與大地之間作良好的金屬聯(lián)接，常用深埋在地下的角鐵、鋼管做接地體，接地電阻不得大于4Ω。
④蒸汽超壓保護：當鍋爐蒸汽壓力超過設定的上限壓力時，安全閥啟動，釋放出蒸汽使壓力降低。
⑤過流保護：當鍋爐超負荷（電壓過高）工作時，漏電斷路器自動斷開。
⑥電源保護:借助的電子線路檢測到過電壓、欠電壓、斷相等故障狀態(tài)后，進行可靠的斷電保護。
2、方便性
①電源引入電控箱后，一鍵操作，鍋爐便進入（或脫離）全自動運行狀態(tài)。
②鍋爐內水量減少，控制系統(tǒng)自動通過補水泵把水從水箱補充到鍋爐內。
3、合理性
為合理有效的使用電能，特別將加熱功率分為數(shù)段，并由控制器自動循環(huán)投入（切斷），用戶根據(jù)實際需要確定好加熱功率后，只需合上相應漏電斷路器（或按下相應的投切開關）即可。加熱管的分段循環(huán)投切，降低了鍋爐在運行中對電網(wǎng)的沖擊。
4、可靠性
①鍋爐本體使用氬弧焊打底，手工焊蓋面，經過X射線探傷的嚴格檢查。
②鍋爐使用鋼材，嚴格按制造標準選用。
③鍋爐使用配件，均選用國內外產品，并經試爐檢驗，了鍋爐的長期正常運行。

產品組成及工藝流程
1、系統(tǒng)設計概況：
加熱爐由燃燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)所組成。本公司為客戶成套供應加熱爐的主機和輔機以及有關的技術文件。
（1）、燃燒系統(tǒng)：
①燃煤爐包括：燃燒室、鼓風機、引風機、除塵器、空氣預熱器（節(jié)能熱水器）、上煤機、出渣機、煙囪。
②燃油（氣）爐包括：儲油（氣）槽、燃燒器、燃燒室、空氣預熱器（節(jié)能熱水器）、煙囪等。
③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。
（2）、供熱系統(tǒng)包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環(huán)泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。
（3）、電器系統(tǒng)包括：電器控制器及其檢測儀表。
（4）、技術文件：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產品質量證明書、產品出廠清單、總圖、本體圖、監(jiān)測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎圖。
2、設備功能簡介
（1）、用熱設備
用熱設備中被加熱物料的需要溫度，決定了導熱油的工作溫度，導熱油的溫度要比被加熱物料的溫度高，其溫差越大，所需的加熱面積越小，溫差大必然使導熱油溫度高，而某些化工物料在高溫下易裂解、焦化，因此，選用溫差大小應根據(jù)具體情況確定，以免使導熱油超過大使用溫度，或損壞被加熱物料。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。
有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節(jié)能熱水器等輔助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
（3）、循環(huán)油泵
本系統(tǒng)采用RY系列熱油循環(huán)泵，密封可靠，無泄漏，是導熱油爐強制循環(huán)的動力。要求每臺熱油爐配置兩臺熱油循環(huán)泵。
（4）、膨脹槽（高位槽）
膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)導熱油的壓力，同時，還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽。因此，膨脹槽應設置在比系統(tǒng)設備或管道高出3米標高處。
膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統(tǒng)安全工作的低液位報警裝置。
膨脹槽內導熱油的存量控制應是：當系統(tǒng)在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統(tǒng)處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。
正常工作時應保持高液位狀態(tài)，當突然停電或油泵發(fā)生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能流經爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過熱。
（5）、儲油槽（低位槽）
儲油槽主要用來儲存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區(qū)，且不得設置閥門。
（6）、注油泵
注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。
（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
（8）、油氣分離器：用于分離系統(tǒng)中的空氣、蒸汽及不凝性氣體，并將其導入膨脹槽內排出。其安裝的高度、水平進出口至少與管路高點平齊。
（9）、安全閥
安全閥應設置在有機熱載體爐出口管線上，排放口與儲油槽接通，且與爐體間不得設置閥門，主要用來防止閥門的誤操作引起的導熱油升溫超壓。
（10）、燃燒系統(tǒng)輔機：
使用請參照相應的使用說明書。

3、工藝流程
有機熱載體爐供熱系統(tǒng)，根據(jù)實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：
（1）、注油：向系統(tǒng)注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。
（2）、主循環(huán)：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。
（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
（4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。
（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內導熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。
（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門打開放空管閥門，系統(tǒng)內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。
（7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環(huán)作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。
4、控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)工作原理參見隨機出廠技術文件資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。
控制系統(tǒng)是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數(shù)的控制和顯示。
循環(huán)油泵和備用循環(huán)油泵均為單控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設有熔斷器或自動開關進行過載或短路保護。
鼓、引風電動機設有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、低壓差、溫的設定值和低液位控制。
工藝溫度、低壓差、溫的設定值和低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和壓力傳感器（遠程壓力表），通過數(shù)字顯示調節(jié)儀表輸出，低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。
注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單控制，詳見隨機出廠技術文件《電氣原理圖》。

10、管路法蘭應選用公稱壓力不低于1.6MPa突面或者凹凸面帶頸平焊法蘭（鍛件），法蘭推薦標準為HG/T20592-2009《鋼制管法蘭》，鍛件標準NB/T47008-2010《承壓設備用碳素鋼和合金鋼鍛件》。
10、煙風道安裝
煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉彎處應圓滑過渡，以減少風壓損失。變截面時應采取按放射線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。
11、監(jiān)測儀表的安裝
監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術文件《安裝指導圖》進行，并滿足TSG G0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量計，測循環(huán)流量，進出口設置溫度計、壓力表，尾部設有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。
六、系統(tǒng)吹掃與壓力試驗
1、系統(tǒng)吹掃
系統(tǒng)安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。
2、壓力試驗
（1）、煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的，應在監(jiān)檢部門監(jiān)督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。
（2）、導熱油循環(huán)管線安裝完畢后，對主要的循環(huán)管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。
（4）、壓力試驗應在當?shù)匕踩O(jiān)察部門監(jiān)督下進行并確認
（5）、系統(tǒng)打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統(tǒng)接通，系統(tǒng)管道暢通。
本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖
七、管道保溫
輸送導熱油的管道外皮如不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
200℃ 250℃ 300℃ 350℃
巖 棉
38~76 50 60 70 80
89~219 70 80 80 80
鍋爐爐墻、煙風道、各種熱力設備、熱力管道以及閥門應當具有良好的密封和保溫性能。當周圍環(huán)境溫度為25℃時，距門（孔）300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃，爐頂不得超過70℃，各種熱力設備、熱力管道以及閥門表面溫度不得超過50℃。
八、導熱油的選用
有機熱載體爐的工作介質為有機熱載體，俗稱：導熱油。是可燃物品，溫度達到燃點可自燃。為此導熱油品質的優(yōu)劣，直接關系到有機熱載體爐正常運行的關鍵。引起高度重視。
1、導熱油許用溫度（牌號）的確定
導熱油嚴禁超溫使用，因此選擇導熱油其許用溫度（牌號）應需要使用的工藝溫度。可按下式計算：T≥T1+ΔT+C (℃)
式中：T—導熱油的許可使用溫度。
T1—用熱設備所需要導熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設備的要求確定。
ΔT—載體爐介質出口溫度與用熱設備介質進口溫度之差：按供熱管線長度和管線保溫效果確定。

C—儲備系數(shù)：考慮介質長期使用和品質變化留有余地，一般取30～50℃左右。
2、導熱油需要量的確定
導熱油少需要量的確定按下式計算：
Q=1.2(A+B+C+D)
式中：Q－導熱油少需要量
A－爐內容油量
B－用熱設備容油量
C－供熱管線容油量
D－高位膨脹槽低液位所需油量
3、導熱油的性能要求
導熱油的性能應具有：熱穩(wěn)定性好，密度適中，黏度小，比熱大、餾程和閃點較高、酸值和殘?zhí)康暮康?、無雜質、抗氧化性能強、壽命長等特點。
4、導熱油的使用與取樣分析
導熱油經過脫水后方可使用。不同品種、牌號、類別、制造單位的導熱油不易混合使用。需要混合使用時，混合前應按原導熱油制造單位提供的混用條件和要求進行。
導熱油長期在高溫下使用，其品質會緩慢地發(fā)生變化，如在超溫條件下運行則品質劣變會很快，因此使用中的導熱油每年應對其殘?zhí)俊⑺嶂?、黏度、閃點等進行取樣分析，當有兩項分析不合格時或導熱油分解成分的含量超過10%時，應進行更換或再生。
殘?zhí)恐担ò碐B268c SH/T0170 GB/T17144測定）＜1.0%，當＞1.5%時，應進行再生處理，否則不應再繼續(xù)使用。
酸值（按GB24747-2009測定）＜0.5mg/g，當＞1.5mg/g時，應停止使用。
運動黏度（40℃）（按GB/T265 GB/T11137b測定）＜40mm2/s，當＞60mm2/s時，不應再繼續(xù)使用。
閃點（閉口）（按GB261測定）≥100℃，當≤60℃時，應停止使用。
導熱油的使用還應按照導熱油使用說明書的規(guī)定和要求進行。
導熱油的選用對熱油爐系統(tǒng)的安全、壽命及使用性能有很大的影響