CDZH生物質臥式熱水鍋爐，但總體而言，暖風器投入運行后機組煤耗增加，其運行應以解決低溫腐蝕為主要目的。鍋爐尾部受熱面的低溫腐蝕主要與受熱面壁溫、燃用煤種等因素有關，一般要求控制綜合冷端平均溫度（即鍋爐排煙溫度和入口空氣溫度的算術平均值）實測值略理論值即可。實際運行中機組的負荷、環(huán)境溫度是變化的，煤種也是變化的，因此所控制的綜合冷端平均溫度必然是一個變化值，這就要求暖風器能夠對進風溫度實現(xiàn)可控制、可調節(jié)。目前暖風器系統(tǒng)設計中，基本沿用了疏水罐泵至除氧器的設計思路，暖風器投入之后，很少對進風溫度進行調節(jié)，這樣當機組在較高負荷運行，或環(huán)境溫度較高時，鍋爐進風溫度偏高，造成不必要的煤耗浪費。是一種臥式三回程水火管混合式鍋爐，在鍋筒內布置螺紋煙管。爐膛左右二側裝有光管水冷墻。采用輕型活動爐排采用人工加料，配有鼓風機、引風機進行機械通風。該爐前后拱采用新型的節(jié)能技術爐拱。燃料從料斗落到爐排上，進入爐膛燃燒后，火焰經(jīng)過后拱折射向上通過本體兩側燃燼室折向轉到前煙箱，再由前煙箱折回鍋內管束，通過后煙箱進入省煤器，然后由引風機抽引通過煙道至煙囪排向大氣。

本文闡述了在味精生產(chǎn)過程中，酸尾液用于生產(chǎn)復合肥，在進行噴漿造粒時，產(chǎn)生大量的廢氣，此廢氣中含有大量煙塵及有害氣體，并且對有刺激性，大多經(jīng)高空煙囪排放，影響范圍較廣，常是周邊居民投訴的焦點，也是關注的，更是味精行業(yè)治理廢氣污染的難點。通過對復合肥尾氣進行治理，減少環(huán)境污染，將起到積極的作用。治廢氣污染的重要性復合肥車間在生產(chǎn)復合肥的過程中，采用噴漿造粒技術，其尾氣成份較復雜，主要有飄塵、粉塵及細小的有機物顆粒，氣體的主要成分為燃煤所帶來的大量有毒、有刺激性氣味的氣體。
1、鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內的對流管束。

2、設計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

3、鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側墻磚采用耐火材料燒結磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

4、爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

5、水循環(huán)簡單，受壓部件結構合理，在水質的情下，完全可以安全運行。

6、燃燒設備為快裝爐排，燃燒設備在廠內制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結構合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結構尺寸與國內同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

7、節(jié)能環(huán)保：采用氣化燃燒技術，設置了的氣化旋轉燃燒室，內置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

8、采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

9、鍋爐采用國家推廣的綠色可再生生物質木質顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到國家一類地區(qū)環(huán)保標準。

10、運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質生物質顆粒）是屬于國家支持推廣的新型環(huán)保燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

11、自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

12、安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

13、外觀新穎：鍋爐外觀設計美觀大方。
加熱爐方面1）蓄熱燃燒技術近年來，蓄熱燃燒技術在加熱設備方面得到廣泛推廣，相比于無余熱回收的加熱爐，蓄熱加熱爐可節(jié)能4%以上。但投資成本較高，存在節(jié)能不節(jié)錢的觀念，近期推薦采用雙蓄熱(同時預熱煤氣和空氣1℃）技術的加熱爐利用富余高爐煤氣方面，效率7%，節(jié)能明顯。節(jié)能涂料節(jié)能涂料利用遠紅外輻射原理，將涂料噴涂在各種高溫窖爐的耐火材料表面，提高光譜發(fā)射率，增加爐膛換熱，可節(jié)能5%-1%的效果，目前國內不少軋鋼加熱爐都使用該技術。步進爐和汽化冷卻技術步進爐可以減少鋼坯加熱時間，降低氧化燒損。汽化冷卻可減少軋鋼用水，可以把生產(chǎn)蒸汽回收利用，近年新建加熱爐上逐步推廣應用。熱裝熱送和低溫軋制技術熱裝熱送技術可以縮短鋼坯在爐時間，縮短生產(chǎn)周期。低溫軋制技術有助于降低鋼坯出爐溫度，降低軋鋼系統(tǒng)能耗，實現(xiàn)系統(tǒng)節(jié)能，在近年軋鋼系統(tǒng)得到推廣。電機節(jié)能技術粗軋機、精軋機、輥道、風機、水泵等設備，能耗主要為電耗，電機為關鍵設備，電機設計避免大馬拉小車，進行電機優(yōu)化設計，在運行過程中采用變頻調速技術，通過電機節(jié)能技術，可實現(xiàn)節(jié)電2%-4%。

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