金屬在進(jìn)行電鍍、氧化和磷化前，行除油處理，才能附著層與基體結(jié)合牢固。超聲波除油是指往除油液中發(fā)射超聲波，加速除油過程，提高除油效率的一種除油方法。往液體中發(fā)射超聲波時(shí)，將使液體產(chǎn)生超聲振蕩，液體內(nèi)部某一瞬間壓力突然減小，接著的瞬間壓力突然增大，如此不斷反復(fù)，在壓力突然減小時(shí)，溶液內(nèi)會(huì)產(chǎn)生很多真空的、很小的空穴，溶解在溶液中的氣體會(huì)被吸入空穴中，形成氣泡，小氣泡形成后的瞬間，由于壓力增大，氣泡被壓破，并產(chǎn)生沖擊波，這種沖擊波能加速油污脫離工件表面，提高除油效率。分類和發(fā)展:螺桿壓縮機(jī)分為單螺桿式壓縮機(jī)及雙螺桿式壓縮機(jī)。單螺桿式壓縮機(jī)是在7年代由法國辛恩開發(fā)出來,因其的結(jié)構(gòu)更加合理,迅速的應(yīng)用到領(lǐng)域,并被開發(fā)國家保護(hù)起來,技術(shù)一直都在相對(duì)立。雙螺桿式壓縮機(jī)早期由德國人H.Krigar在1878年提出,直到1934年瑞典理工學(xué)院A.Lysholm才奠定了螺桿式壓縮機(jī)SRM技術(shù),并開始在工業(yè)上應(yīng)用,取得了迅速的發(fā)展。工作循環(huán)可分為吸氣、壓縮和排氣三個(gè)過程。螺母的加工方法很多,可用金屬切削的方法進(jìn)行加工,也可用金屬塑性成形的方法,即擠壓的方法進(jìn)行加工。目前國內(nèi)加工螺母的方法主要采用切削加工,即用絲錐攻制內(nèi)螺紋。在緊固件行業(yè)中,螺母絲錐是加工螺母內(nèi)螺紋的惟一工具,同時(shí)它還能加工其他通孔的內(nèi)螺紋。它基本上是以單支進(jìn)行切削加工,可在螺母自動(dòng)攻螺紋機(jī)上進(jìn)行連續(xù)切削,生產(chǎn)。絲錐在攻螺紋過程中是半封閉式多刃薄切削過程,與車削螺紋相比,切削條件惡劣,切屑排出不暢,冷卻潤滑困難,絲錐與工件及切屑的摩擦大,產(chǎn)生大量切削熱不能及時(shí)散出,因而絲錐更容易磨損和折斷,并容易造成螺紋尺寸超差、表面粗糙度值高、爛牙、折疊等缺陷,影響產(chǎn)品質(zhì)量。