燃氣蒸汽鍋爐產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，二是由于涂料與壓縮空氣直接接觸，所以對壓縮空氣要求凈化處理，否則壓縮空氣中的水份和油混入涂料，就會使涂層產(chǎn)生氣泡和發(fā)白失光等弊病。三是現(xiàn)在有利于環(huán)保的高粘度高固體含量的涂料應用越來越廣泛，空氣噴涂就不適合使用了?？諝鈬姌尠垂┝戏绞娇梢苑譃閴毫κ健⒑缥胶椭亓κ饺N。壓力式噴槍通過壓力罐或雙隔膜泵的壓力將涂料輸送到噴槍。噴槍本身不帶罐，減輕了噴槍重量，降低了操作工作勞動強度，特別適合連續(xù)表面不間斷操作，避免加料引起停工，提高工作效率，以達到佳噴涂質(zhì)量。配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。由于計算機輔助設計（CAD）和計算機輔助制造（CAM）以及柔性制造系統(tǒng)（FMS）在閥門行業(yè)的應用，使球閥的設計和制造達到一個全新的水平。不但了閥門的設計計算方式，減輕了技術(shù)人員繁重的重復性常規(guī)設計工作，使技術(shù)人員有更多的精力用于改進、提高產(chǎn)品性能和新產(chǎn)品開發(fā)，縮短新產(chǎn)品的研究開發(fā)周期、提高勞動生產(chǎn)率，而且在升降桿式金屬密封球閥的研制開發(fā)過程中，由于CAD/CAM的應用，出現(xiàn)了由計算機輔助設計、由計算機輔助數(shù)控機床加工制造的閥桿螺旋扁，使金屬密封球閥在啟閉過程中無任何擦傷和磨損，從而使球閥的密封性和使用壽命大大提高。
此外，該移動破碎站還突破了破碎場地固定、物料運輸成本高等傳統(tǒng)作業(yè)的制約，可對物料進行現(xiàn)場破碎、就近作業(yè)。其具有以下特點：1.移動性好?？芍苯由钊胱鳂I(yè)場地，既適合普通公路行駛，也便于崎嶇惡劣的道路環(huán)境中移動。結(jié)構(gòu)緊湊，使用方便。一體化的車載成套設備，大大節(jié)約了占地空間。自帶車載式發(fā)電機組、電動機和控制箱，方便野外作業(yè)；配套車載安裝支撐設備，使現(xiàn)場駐扎方便快捷。節(jié)約成本、降低費用。移動破碎站可以對物料進行現(xiàn)場破碎，避免了物料的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，大大降低了物料的運輸成本。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。閥體中交叉孔去毛刺機床的選用常識閥體中交叉孔去毛刺機床的選用常識，是閥門中的一個主要零部件；根據(jù)壓力等級有不同的機械制造方法。：鑄造、鍛造等。閥體由于其性狀和制造工藝的特殊性，造就了其毛刺去除的難度較大。而且一般情況下，閥體毛刺的表現(xiàn)形式為，內(nèi)孔和交叉孔。目前常見的閥體去毛刺方法：種，采用的去毛刺工具，進行人工去毛刺，特點效率低，穩(wěn)定性差，返工率高。不能形成標準化。第二種，簡易的機械設備去毛刺，由于閥體的毛刺大部分在內(nèi)孔或交叉孔，而機械式去毛刺方法較為傳統(tǒng)，一般采用鋼刷或其它材質(zhì)的刷子，利用自動化原理進行去除。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉(zhuǎn)。

 維護方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。