管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
比如說我們的溫度信號、流量信號、位移信號等，它不是單純的開或是關(guān)，是個連續(xù)變化的量，那么這個時候，僅僅是通過0或者1是沒有辦法表達外部所采集的溫度信號，比如溫度的取值范圍在零下10度或者零上30度，那么這個溫度信號就不可能通過0或是1的狀態(tài)來表示了，那么這樣的數(shù)字信號就要通過相應的模擬量信號來表達，這樣的信號采集也不是通過X0、X1等能夠采集到的。那么我們就要相應的通過一些模擬量的模塊來采集，要采集模擬量信號，就要用模擬量輸入模塊，要控制外部的設(shè)備，控制其他設(shè)備作一些動作，比如控制變頻器的頻率，那么這個時候就要用到模擬量輸出模塊，通過plc數(shù)字量轉(zhuǎn)模擬量這種模擬量輸出模塊，去輸出標準的模擬量信號，如0——10V，4——20MA等，那么像這樣的控制要求，要有模擬量輸入、輸出模塊。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

數(shù)據(jù)檢出電路。置位端S和復位端R都接地的情況下，在C端時鐘脈沖作用下，D數(shù)據(jù)端的數(shù)據(jù)（0或1）被傳輸至輸出端Q。D端只有0或1兩個數(shù)據(jù)狀態(tài)，C端上升沿脈沖作用期間，D端的數(shù)據(jù)為Q端所檢出。根據(jù)此原則（或滿足此檢測條件下），可在其時鐘端人為施加“0”或“1”信號，檢測Q端和D端數(shù)據(jù)傳輸狀態(tài)，由此準確判斷芯片好壞。由上述，因而對如我——一位較懶惰的檢修人員來說，檢測數(shù)字電路的好壞，無需研究其繁雜的時序圖，也不用管它傳輸頻率是多少和具體的傳輸數(shù)據(jù)是什么，電路僅為高低電平信號處理器，或僅為傳輸一個直流5V和直流0V的信號電路。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。

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