燃氣蒸汽鍋爐產品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，導輪中的葉片使進入泵殼的液體逐漸轉向而且流道連續(xù)擴大，使部分動能有效地轉換為靜壓能。多級離心泵通常均安裝導輪。蝸牛形的泵殼、葉輪上的后彎葉片及導輪均能提高動能向靜壓能的轉化率，故均可視作轉能裝置。軸封裝置由于泵軸轉動而泵殼固定不動，在軸和泵殼的接觸處必然有一定間隙。為避免泵內高壓液體沿間隙漏出，或防止外界空氣從相反方向進入泵內，設置軸封裝置。離心泵的軸封裝置有填料函和機械。填料函是將泵軸穿過泵殼的環(huán)隙作成密封圈，于其中裝入軟填料（如浸油或涂石墨的石棉繩等）。配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。原因分析：高溫風機在正常運行狀態(tài)，液力巧合器溫度(可達8℃)要電念頭和風機軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量也相應高一些，故冷態(tài)時線必需調低一點。不能把風機葉輪所處的高溫環(huán)境作為高熱膨脹計算依據(jù)。準確做法：為了熱態(tài)正常運行時風機、液力巧合器、電念頭線理論上成一直線，在冷態(tài)找正時有意讓液力巧合器線比電念頭和風機線低一個膨脹差值，一般地，取.1～.2mm3)在裝回風機軸承端蓋(上、下共8片)時，將固定端和自由端端蓋裝錯。
針對這些重大風險采取有針對性的風險控制措施，可降低風險、防止?jié)撛谑鹿实陌l(fā)生。因此停工吹掃時應做好如下措施：把油漿回煉線、原料油進料及噴嘴預熱線的伴熱打開，做好管線保溫。吹掃油漿系統(tǒng)、油漿回煉系統(tǒng)、一中系統(tǒng)管線。保持原料油、回煉油、蠟油循環(huán)(不進分餾塔)。常渣進容1321線、蠟油進塔1324線、回煉油與渣油相連線、回煉油返分餾塔線進行間斷活線。油漿、油漿回煉、一中系統(tǒng)吹掃流程分別如下。分餾塔1321底抽出閥后給汽-泵1329-換熱器副線-油漿后路流程-罐區(qū)。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。槳式攪拌器結構簡單，葉片用扁鋼制成，焊接或用螺栓固定在輪轂上，葉片數(shù)是3或4片，葉片形式可分為平直葉和折葉氏兩種，即根據(jù)葉片的形狀特點不同可分為平槳式攪拌器和斜槳式攪拌器。槳式攪拌器結構簡圖見圖1：?圖1槳式攪拌器結構簡圖槳式攪拌器應用范圍：液-液系中用于防止分離、使罐的溫度均一，固-液系中多用于防止固體沉降。用于流體的循環(huán)，由于在同樣拍兩下，折葉式比平直葉式的功耗少，操作費用低，故軸流槳葉使用較多。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產品特點：

 鍋爐：煙管時三回程設計，配備節(jié)能器，效率達到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構造，堅固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護。

 啟動時間短：從自動點火到產生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失小：三層式鍋爐爐殼保溫，內層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質水泥，以降低散熱損失及提高外包強度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運轉。

 維護方便：因本體構造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護工作。

 美觀大方：前煙箱門增設隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。