微膠囊紅磷受熱分解成脫水性的偏磷酸，它能使燃燒的聚合物表面炭化，炭化層既可以阻止可燃氣體的釋放，又具有吸熱作用。另外微膠囊紅磷與氧形成PO自由基進入氣相后，可以捕捉大量H和HO自由基，起到阻燃作用。氫氧化鎂受熱（34~49℃）后發(fā)生分解，吸收燃燒物表面熱量起到阻燃作用，同時釋放出大量水分稀釋燃燒物表面的氧氣，分解生成的活性氧化鎂附著于可燃物表面又進一步阻止了燃燒的進行，氫氧化鎂在整個阻燃過程中不但沒有任何有害物質(zhì)產(chǎn)生，而且其分解的產(chǎn)物在阻燃的同時還能夠大量吸收高分子燃燒所產(chǎn)生的有害氣體和煙霧，從而使燃燒很快停止，同時消除煙霧，阻止熔滴。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
有刷電機就是通過電刷把電流輸送到電機轉(zhuǎn)子驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動產(chǎn)生動力的一種電動機，電機中的“電刷”也叫“碳刷”。是一種復合材料,有多種粉料混合,經(jīng)過壓型后成型.....再經(jīng)過燒結(jié)工藝使分子排列更有序,從而更好的導電.碳刷的材質(zhì)對碳刷廠商而言是保密的,即使大客戶也沒法向廠商要到.出了問題,碳刷廠會幫你分析解決,但還是不會告知你配方.碳刷一般可分成含銅(導電性好,一般用在汽車電機上)和非含銅(一般用在家用電動工具)兩大類,當然根據(jù)成分和工藝的不同還可以繼續(xù)細分...........不同的成分和工藝導致不同的靜態(tài)性能:電阻率、抗折強度、硬度、密度,對應(yīng)用來說,前兩項性能是關(guān)鍵性指標,但四項指標又緊密相關(guān)聯(lián)。

影響分子蒸餾分離的因素：壓強：當蒸餾溫度一定時，壓強越小（真空度越高），物料的沸點越低，分子平均自由程越大，輕分子從蒸發(fā)面到冷凝面的阻力越小，分離效果越好。溫度：適蒸發(fā)溫度。被蒸餾物質(zhì)的性質(zhì)：相對揮發(fā)度越大，也就是待分離的輕、重組分分子的蒸汽壓之比越大，兩者越易分離。蒸發(fā)液膜的覆蓋面積、厚薄和均勻度：蒸發(fā)液膜越薄、越均勻、覆蓋面積越大，蒸餾效果越好。進料速度：進料時物料流速太快，待分離組分還未蒸發(fā)就流到蒸發(fā)面底部，起不到分離作用。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設(shè)有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
在項目剛剛開始時就應(yīng)該考慮到這些因素，并通過由建筑師、工程師、承包商和業(yè)主組成的進行評估。這樣才能確保所有參與者十分了解用戶的生產(chǎn)目標和要求，這點是一個設(shè)計施工項目在經(jīng)濟性方面取得成功的關(guān)鍵。簡單的說，業(yè)主對于所需潔凈室的類型特征進行恰當?shù)倪x擇，會對終的花費產(chǎn)生至關(guān)重要的影響。這沒有數(shù)字猜謎游戲式的解決方案。業(yè)主、工程師、建筑師、承包商都了解規(guī)范或ISO標準中那些不必要的變量/因素對于花費的影響，因此需要評估每一個生產(chǎn)細節(jié)和生產(chǎn)要求。