生物質(zhì)鍋爐

鍋爐容量：一新建的小型機械制造廠。采用三相四線制TN一C系統(tǒng)供電，設(shè)備外殼全部接零。見圖a所示。正常生產(chǎn)時，設(shè)備外殼感到電麻，有時用測電筆測試暗紅，用萬用表對地測試達110伏，檢查線路的接觸情況及絕緣良好，排除了單相接地的可能，拆掉外殼所接零線，反而不出現(xiàn)電麻感覺。經(jīng)過一段時間的觀察，發(fā)現(xiàn)用電焊機時，電麻嚴重，不開時，幾乎沒有什么感覺。該廠用了多臺老式Bx系列鐵芯變壓器(兩相380伏)電焊機。在三相四線制供電系統(tǒng)中，如果三相負荷不平衡，零線中便有不平衡電流流過，在變壓器中性點接地處，電位為零，隨著供電距離增大則電位升高。
蒸汽爐：10-130t/h   
熱水爐：7-116MW
其實，這是ST語言語法導(dǎo)致的，那就是不能做連續(xù)的比較，也就是同一個變量連續(xù)用兩個邏輯判斷，這是不允許的。我們把它分開，看下圖圖三連續(xù)邏輯判斷的正確寫法這才是連續(xù)邏輯判斷語句的正確寫法，就是把邏輯拆分開。0A5，表示變量A在0和5之間，也就是它既要大于0又要小于5，所以用一個AND把兩個條件聯(lián)系起來。如圖三所示，這才是連續(xù)邏輯判斷語句的正確寫法。大家在使用ST語言的時候務(wù)必要注意這一點，同樣，在西門子博途中也是不能使用連續(xù)邏輯條件的。

鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-9.8MPa   
溫度：184-540°C
壓力：1.0-1.6MPa   
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：廢木材、秸稈、甘蔗渣、棕櫚殼、生物質(zhì)顆粒等。
燃燒方式：循環(huán)流化床、水冷振動爐排、往復(fù)爐排、鏈條爐排 、（水冷）固定爐排、下伺爐等。

鍋爐特點：
采用合理送料系統(tǒng)，進料均勻性好，與負荷追蹤性好，自動化水平高。
采用合理的燃燒設(shè)備，設(shè)計層燃，懸浮燃燒或者層燃混懸浮燃燒的方式，確保燃料充分燃燒并燃燼。
合理布置受熱面，組織成充分的燃燒空氣動力場，解決了燃燒不充分和尾部受熱面易腐蝕問題。
選擇合理的爐膛出口煙溫及對流受熱面煙氣流速，減少鍋爐積灰或磨損。

鍋爐型式為臥式快裝鍋爐、工質(zhì)自然循環(huán)。該鍋爐換熱系統(tǒng)由鍋筒、左右集箱、水冷壁組成，主要受熱面有爐膛水冷壁、部分鍋筒和鍋筒內(nèi)的對流管束。

設(shè)計性能：該鍋爐主要受熱面管采用適用于低中壓鍋爐用的20#無縫鋼管制成，鍋筒適用鍋爐鋼板制成，左右集箱采用無縫鋼管制成。

鍋爐爐拱采用耐火混凝土搗制而成。后拱低而長，燃燒良好，兩翼煙道和側(cè)墻磚采用耐火材料燒結(jié)磚。鍋爐前墻、后墻采用通用耐火磚。

爐排配風合理，燃燒室較大，煤種適用性強。適應(yīng)各類煙煤或無煙煤、混合煤。燃燒充分。由于高溫煙氣首入沉降室，再由兩側(cè)進入兩翼煙道、前煙箱，因而消煙除塵效果好。

水循環(huán)簡單，受壓部件結(jié)構(gòu)合理，在水質(zhì)的情下，完全可以安全運行。

燃燒設(shè)備為快裝爐排，燃燒設(shè)備在廠內(nèi)制造安裝完畢，運輸至工地后直接安裝在地基上即可。具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，鋼材耗量低，使鍋爐性能、重量、結(jié)構(gòu)尺寸與國內(nèi)同容量產(chǎn)品相比具有明顯的性。

節(jié)能：采用氣化燃燒技術(shù)，設(shè)置了的氣化旋轉(zhuǎn)燃燒室，內(nèi)置旋流二次配風，使燃料燃燒更加充分。

采用傳熱元件―螺紋煙管，配以合理的煙氣流速，使鍋爐熱效率更高。熱達85%以上。

鍋爐采用推廣的綠色可再生生物質(zhì)木質(zhì)顆粒燃料，CO2達到零排放，煙塵排放濃度小于50mg/m3，煙氣黑度小于林格曼I級，各項指標均達到一類地區(qū)標準。

運行費用低：由于鍋爐本身所使用的燃料（木質(zhì)生物質(zhì)顆粒）是屬于支持推廣的新型燃料，是一種可再生資源。具有熱值高，成本低，來源廣泛的特點。其運行成本僅是電鍋爐的四分之一，燃油（氣）鍋爐的二分之一以下。

自動化程度高：數(shù)字集成控制器，可按用戶設(shè)定自動控制器燃燒工況，操作簡單方便，自動點火，自動上料，自動清灰。

安全：采用高標準，的輔機、附件和自動控制設(shè)備，鍋爐安全、穩(wěn)定運行。

外觀新穎：鍋爐外觀設(shè)計美觀大方。

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