性能優(yōu)勢(shì)
的全自動(dòng)控制功能
前處理的廢水前處理的工藝主要包含拋光、磨光、滾光以及噴砂等，而化學(xué)處理主要包含侵蝕、除油以及除銹等；電化學(xué)的處理包含電化學(xué)的侵蝕以及除油。前處理的廢水對(duì)于電鍍廢水的處理至關(guān)重要，廢水中一般包含有機(jī)的化合物、鹽分與游離酸等物質(zhì)，組分的變化比較大，會(huì)隨著工廠的管理水平、鍍種與前處理的工藝等發(fā)生變化。在除油的過程中，所用堿性的化合物主要包含磷酸鈉、氫氧化鈉與碳酸鈉等，一些有誤比較嚴(yán)重的器件需要使用化碳與三氯進(jìn)行處理，然后應(yīng)用堿性物質(zhì)進(jìn)行除油。鍍廢水處理的方法因?yàn)楫a(chǎn)品要求、鍍件材質(zhì)與工藝的參數(shù)存在差異，導(dǎo)致工藝廢水污染的特存在差異，根據(jù)現(xiàn)有法律對(duì)廢水類型進(jìn)行分類，主要分為綜合廢水、含氰的廢水、前處理的廢水以及含鉻廢水等。在過去電鍍廢水的處理技術(shù)基本使用化學(xué)抗凝的沉淀方法與氧化還原方式進(jìn)行處理，主要使用堿性與氧化的分解方法；鉻酸使用酸性的還原法，而重金屬的離子一般使用堿性的氧化物進(jìn)行處理。此外，由于含氰的廢水中有毒性，特別是廢水PH小于4時(shí)，毒性會(huì)加重，所以含氰廢水處理需先分類進(jìn)行收集，然后實(shí)施氧化的處理，確保分解出的氣體是氣體。
全自動(dòng)微電腦程序控制器，啟動(dòng)和停爐，只需要一個(gè)按鈕即可完成。當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，控制系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)燃料的比例，充分完全燃燒。預(yù)留的數(shù)據(jù)輸出接口，更方便用戶與樓宇控制系統(tǒng)連接，滿足對(duì)自控要求高的用戶需求。
三維電極是在傳統(tǒng)的二維電解槽的電極間裝填粒狀或其他碎屑狀工作電極材料，并使裝填的材料表面帶電，成為第三極，且在工作電極材料表面能發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。與二維平板電極相比，三維電有很大的比表面，能夠增加電解槽的面體比，能以較低電流密度提供較大的電流強(qiáng)度，粒子間距小而物質(zhì)傳質(zhì)速度高，時(shí)空轉(zhuǎn)換，因此電流、處理效果好。三維電極可用于處理生活污水，農(nóng)藥、染料、制藥、含酚廢水等難降解有機(jī)廢水，金屬離子，垃圾滲濾液等。


爐膛低位布置
為了鍋爐的安全運(yùn)行，提升蒸汽的品質(zhì)，WNS型鍋爐的中充分考慮了水容積，爐膽采取低位布置，保留了較大的水位安全范圍，這一點(diǎn)在鍋爐處于低水位時(shí)尤為重要，使得蒸汽蒸發(fā)面大，蒸汽含水率低，有效地了蒸汽品質(zhì)。
分散式污水處理是一種污水處理模式，同時(shí)也是相對(duì)于污水的集中處理而言的，主要是指將污水進(jìn)行原位處理，以達(dá)到排放或者回的標(biāo)準(zhǔn)。我們平時(shí)所說的市政污水處理系統(tǒng)其實(shí)就是集中式處理系統(tǒng)，如果某個(gè)地區(qū)比較偏僻，且其產(chǎn)生的污水量比較小，將其污水也接入的話，部分投資可能過大，這個(gè)是時(shí)候就可以對(duì)這部分污水進(jìn)行單的處理，相對(duì)于大規(guī)模的集中處理，這部分污水的處理就是分散式的處理。分散式污水處理技術(shù)投資低，運(yùn)行管理簡(jiǎn)單，而且有比較好的處理效果，適合農(nóng)村污水處理使用。

大容積爐膛
大的爐膛容積，輻射受熱面多，降低單位熱容密度；改善了前煙箱的工作條件，克服了常規(guī)回焰式鍋爐因爐膛煙溫過高而易損壞前煙箱的弱點(diǎn)，確保鍋爐的安全可靠運(yùn)行，降低事故發(fā)生率。并使得NOx排放量在同類鍋爐中降到限度，充分符合越來越嚴(yán)格的環(huán)保要求。
與氨水、焦油分離后的荒煤氣被送至回收一分廠進(jìn)一步冷卻至23℃以下，經(jīng)電捕焦油器除去油霧后，由鼓風(fēng)機(jī)送至煤氣精制分廠終冷脫硫、洗氨、洗苯后，再經(jīng)回收二分廠的二級(jí)脫硫后，終作為商品煤氣外送或焦?fàn)t回用。與荒煤氣分離后的氨水和焦油經(jīng)機(jī)械化澄清槽實(shí)現(xiàn)油水分離，分離出來的焦油經(jīng)焦油貯槽送至焦油分廠，經(jīng)過脫水、加熱、蒸餾、分離等工序進(jìn)一步回收化產(chǎn)品或外銷。經(jīng)機(jī)械化澄清槽澄清后的氨水絕大部分供焦?fàn)t循環(huán)使用，剩余氨水則送至煤氣精制分廠，經(jīng)過礫石過濾、脫酸蒸氨等工序生產(chǎn)硫銨。

內(nèi)置螺旋紊流條技術(shù)
威特斯在煙管內(nèi)布置有螺旋紊流條，使煙氣從中穿過時(shí)旋轉(zhuǎn)沖刷管壁,打破了管壁的邊界層, 使中心部分的高溫?zé)煔獬浞謸Q熱出來， 同時(shí)延緩了煙氣的流速，強(qiáng)化了換熱效果，相當(dāng)于普通螺紋煙管傳熱的4倍。采用合金鋼外部傳熱，大大延長煙管使用壽命，且拆卸簡(jiǎn)單，便于維護(hù)。
但它們都克服技術(shù)上的限制，目前這些方法比傳統(tǒng)發(fā)電方法更貴。他們發(fā)現(xiàn)，74%的國家電力可以通過諸如風(fēng)能和太陽能提供?？茖W(xué)家們還強(qiáng)調(diào)，可再生能源密集型的電網(wǎng)將需要能源儲(chǔ)存方法的突破，比如為車輛實(shí)現(xiàn)智能充電?？茖W(xué)家還發(fā)現(xiàn)，15%的減排量還可以通過減少與非能源相關(guān)的化碳和其它溫室氣體的排放，如垃圾填埋場(chǎng)和農(nóng)業(yè)活動(dòng)。%可能來自各種無關(guān)的技術(shù)和做法，如智能規(guī)劃市區(qū)、貨運(yùn)和業(yè)的生物燃料，以及屋頂太陽能光伏。

特的前后煙箱制作工藝
煙箱雖非壓力容器部件，在鍋爐中卻有至關(guān)重要的作用。估計(jì)，鍋爐80%的熱損失可來自煙箱壁溫過高或不合理。威特斯在煙箱中采用"軟密封"，減少煙氣外漏和煙箱局部溫度過高；煙箱門的"空氣隔層"設(shè)置，限度降低鍋爐散熱損失，確保鍋爐的率。

幾何參數(shù)：采光角、采光面積、聚光比、復(fù)合拋物面（cp聚光，是拋物面聚光的進(jìn)一步神話，具有普遍的使用價(jià)值。中溫（8℃25℃）熱源工程，大都采用這種聚光：如太陽能采暖、制冷、干燥、消毒等。為獲得中高溫?zé)崮?，要求聚光裝置跟蹤，鏡像焦斑小，聚光比可根據(jù)工作對(duì)象和工質(zhì)溫度選擇。太陽能真空集熱管和槽式聚光器結(jié)合，廣泛應(yīng)用于太陽能空調(diào)制冷、海水淡化、太陽能熱發(fā)電等領(lǐng)域，凡是需要中高溫流體工質(zhì)的場(chǎng)合，均可使用本裝置組成的中高溫集熱系統(tǒng)獲取清潔輔助熱源。

人性化
60萬大卡以上產(chǎn)品均配置爬梯，方便鍋爐的安裝及檢修，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品的人性化。
外觀

—從重燃料油（HFO）轉(zhuǎn)向清潔燃料需要許多行動(dòng)和考慮，包括：調(diào)整大約1個(gè)港口的加油結(jié)構(gòu)（這些港口占貨運(yùn)的8％）。完成約25艘船只的更換／改裝。如果以6艾焦／噸氨作為燃料進(jìn)行收集，9艾焦（EJ）的燃料將轉(zhuǎn)化為8億噸的氨—是目前氨產(chǎn)量的兩倍。不同燃料發(fā)動(dòng)機(jī)輸出每千瓦時(shí)的總生命周期溫室氣體排放—為實(shí)現(xiàn)海事組織到25年將化碳排放量減半的目標(biāo)，將需要以可再生能源和生產(chǎn)方法為基礎(chǔ)的替代燃料，以提供低碳甚至零碳解決方案。
鍋爐外形采用經(jīng)典的圓柱形結(jié)構(gòu)，鍋爐外包采用沖壓成型。表面靜電噴漆、烤漆電鍍、不銹鋼拋光等工藝，提高產(chǎn)品的實(shí)用性、美觀性和新穎性。

修復(fù)對(duì)泄漏的設(shè)備/組件進(jìn)行修復(fù)。這里的修復(fù)就是通過工程措施，解決泄漏問題。簡(jiǎn)單的方法就是擰擰緊，或者換個(gè)法蘭片，甚至把整個(gè)設(shè)備/組件換掉。記錄將上述步驟中所有的數(shù)據(jù)和材料記錄在檔案中，并加以妥善保存。LD：R的記錄數(shù)據(jù)是非常多的，除非設(shè)備/組件數(shù)量很少，一般情況下都采用電子檔案保存記錄，既便于管理，也易于調(diào)閱。LD：R（設(shè)備泄漏與修復(fù)）是一種用于尋找設(shè)備泄漏，并通過修復(fù)以減少排放的工作程序方法。在石化行業(yè)實(shí)施LD：R可以大幅減少VOCs排放。

LIF：C工藝是一種較成熟的干法煙氣脫硫工藝，在歐美都有商用業(yè)績。芬蘭Inkoo電廠4號(hào)機(jī)組(25MW)于199年投運(yùn)，美國Richmond電廠2號(hào)機(jī)組(6MW)于1992年投運(yùn)，加拿大PoplarRiver電廠1號(hào)機(jī)組(3MW)于199年投運(yùn)，加拿大Shand電廠發(fā)電機(jī)組(3MW)于1992年投運(yùn)。LIF：C工藝需要在鍋爐與電除塵器之間設(shè)置活化塔在工藝的第1步，磨細(xì)的石灰石粉通過氣力方式噴人鍋爐爐膛中溫度為9～125℃的區(qū)域在爐內(nèi)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)包括石灰石的分解和煅燒，SO2和SO3與生成的CaO之間的反應(yīng)。

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