陶瓷刀具有良好的熱化學(xué)穩(wěn)定性，但卻不及PCBN刀具的韌性和硬度。在切削硬度低于HRC6以下和采用小進(jìn)給量時(shí)，陶瓷刀具是較好的選擇。PCBN刀具適于切削硬度HRC6的工件，尤其在自動(dòng)化加工和加工時(shí)更為適用。除此之外，在相同后刀面磨損情況下，PCBN刀具切削后的工件表面殘余應(yīng)力也比陶瓷刀具相對(duì)穩(wěn)定，如圖4所示。使用PCBN刀具干式切削淬硬鋼還應(yīng)遵循以下原則：在機(jī)床剛性允許條件下盡可能選擇大切深，這樣切削區(qū)生成的熱量使得刃前區(qū)金屬局部軟化，能有效降低PCBN刀具的磨損，此外，在小切深時(shí)還應(yīng)考慮采用PCBN刀具導(dǎo)熱性差而使得切削區(qū)熱量來(lái)不及擴(kuò)散，剪切區(qū)也能產(chǎn)生明顯的金屬軟化效應(yīng)，減小切削刃的磨損。超硬刀具的刀片結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)刀片形狀及幾何參數(shù)的合理確定對(duì)充分發(fā)揮刀具切削性能是至關(guān)重要的。按刀具強(qiáng)度而言，各種刀片形狀的刀尖強(qiáng)度從高到低依次為：圓形、1菱形、正方形、8菱形、三角形、55菱形、35菱形。刀片材料選定后，應(yīng)選用強(qiáng)度盡可能高的刀片形狀。硬車削刀片也應(yīng)選擇盡可能大的刀尖圓弧半徑，用圓形及大刀尖圓弧半徑刀片粗加工，精加工時(shí)的刀尖圓弧半徑約為.8m左右。淬硬鋼切屑為紅而酥軟的緞帶狀，脆性大，易折斷，不粘結(jié)，淬硬鋼切削表面質(zhì)量高，一般不產(chǎn)生積屑瘤，但切削力較大，特別是徑向切削力比主切削力還要大，所以，刀具宜采用負(fù)前角(go-5)和較大的后角(ao=1~15)。鋼絲鉗是用于夾持或彎折薄片形、圓柱形金屬零件及切斷金屬絲，其旁刃口也可用于切斷細(xì)金屬絲。鋼絲鉗使用注意事項(xiàng)：使用鉗子要量力而行，不可以超負(fù)荷的使用。切忌不可在切不斷的情況下扭動(dòng)鉗子，容易崩牙與損壞，無(wú)論鋼絲還是鐵絲或者銅線，只要鉗子能留下咬痕，然后用鉗子前口的齒夾緊鋼絲，輕輕的上抬或者下壓鋼絲，就可以掰斷鋼絲，不但省力，而且對(duì)鉗子沒(méi)有損壞，可以有效的延長(zhǎng)使用壽命。另外鋼絲鉗子分絕緣和不絕緣的，在帶電操作時(shí)應(yīng)該注意區(qū)分，以免被強(qiáng)電傷到。

                                                                

 

 

 

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