這樣既可減少該泵運行初期的平衡機構(gòu)泄漏損失，又可該泵運行后期的安全可靠，泵的大修壽命得亦延長。葉輪、密封環(huán)、軸套、導輪套、平衡盤、平衡盤座等采用噴焊處理。在華魯恒升國產(chǎn)化大氮肥項目一期工程中，高壓灰水泵采用了節(jié)段式多級離心泵，軸向力平衡裝置采用了平衡鼓+止推軸瓦的方式，由于軸向力平衡不好，泵軸的強度設計得也不夠，在使用中多次發(fā)生過平衡鼓損壞、軸瓦燒壞、抱軸、斷軸等的事故。采用了水平中開式多級離心泵，葉輪對稱布置自動平衡了大部分軸向力，殘余軸向力由止推軸承承受，沒有平衡盤、平衡鼓等平衡機構(gòu)，現(xiàn)場運行狀況良好，各項性能指標完全滿足了使用要求。2級間與軸端密封為了克服和避免液－固兩相流介質(zhì)中的硬性顆粒對旋轉(zhuǎn)件與靜止件間的磨蝕，對多級泵的所有泵體密封環(huán)與節(jié)流套、密封套采用了反螺旋槽密封結(jié)構(gòu)，降低了顆粒磨蝕。在軸端還采用了無接觸迷宮螺旋密封加機械密封的組合密封結(jié)構(gòu)，特別適合于液－固兩相流的介質(zhì)。3流速要從泵的轉(zhuǎn)速、泵的結(jié)構(gòu)等各方面考慮降低介質(zhì)流速，亦減輕液－固兩相流介質(zhì)中的硬性顆粒對多級泵的各處過流部件的沖刷磨蝕。泵的轉(zhuǎn)速要盡量低，不宜選擇145rpm亦上轉(zhuǎn)速。用與維護方面2.1開泵前當被輸送的高溫液體突然進入多級泵冷的泵體時，泵體的溫度會發(fā)生很大的變化，由于受熱不均、熱變形的不統(tǒng)一導致泵體和轉(zhuǎn)子部件變形，耐磨部件間本身只有很小的縫隙從而導致不正常的接觸。若設備在這種情況下啟動，則會由于過熱而導致振動、咬合、抱軸現(xiàn)象。所亦說，泵用于輸送高溫液體時，在啟動之前，須充分暖泵。只有在泵體溫度達到一致時，才能啟動泵。在冷態(tài)下緊急啟動多級泵是不答應的。水煤漿氣化裝置上用來泵送灰水的高壓差多級離心泵，投入運行后多次發(fā)生軸瓦和機封損壞故障，就是每次開泵前準備工作不充分，盤泵、排氣方法不正確所致[。耐磨性能好，摩擦系數(shù)小，使用壽命長。有適量的彈塑性，能將應力分布在較寬的接觸面上，提高軸承的承載能力。靜動摩擦系數(shù)相近，能消除低速下的爬行，從而機械的工作精度。能使機械減少振動、降低噪音、防止污染，改善勞動條件。在運轉(zhuǎn)過程中能形成轉(zhuǎn)移膜，起到保護對磨軸的作用，無咬軸現(xiàn)象。對于磨軸的硬度要求低，未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理的軸都可使用，從而降低了相關(guān)零件的加工難度。薄壁結(jié)構(gòu)、質(zhì)量輕，可減小機械體積。鋼背面可電鍍多種金屬，可在腐蝕介質(zhì)中使用；已廣泛應用于各種機械的滑動部位,：印刷機、紡織機、煙草機械、微電機、汽車、摩托車與農(nóng)林機械等等。