燃?xì)庹羝仩t產(chǎn)品特點(diǎn)：
在粉塵具有強(qiáng)磨損的高濃度狀況下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入口處應(yīng)有導(dǎo)流耐磨等處理技術(shù),如燒結(jié)粉塵、氧化、硅砂粉等；預(yù)除塵器及過濾風(fēng)速。在入口含塵濃度很高的情況下,應(yīng)設(shè)計(jì)較低的過濾風(fēng)速及設(shè)計(jì)預(yù)除塵器,但如果設(shè)計(jì)具有初級沉降功能的結(jié)構(gòu)形式,也可取消預(yù)除塵器；排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標(biāo)準(zhǔn),排出的粉塵量,等于入口、出口含塵濃度差值與處理風(fēng)量之積,多級排灰裝置能力設(shè)計(jì)應(yīng)以下大于上排灰能力為準(zhǔn)。
 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計(jì)，用調(diào)整螺母下壓動環(huán)，使動、靜環(huán)緊密配合，彈簧間隙調(diào)整為2-3mm。、完成裝配后應(yīng)進(jìn)行下列試驗(yàn)：行水壓靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時間為15min,運(yùn)轉(zhuǎn)跑合后，再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為高使用壓力，試驗(yàn)時間為1h。氣密封試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為高工作壓力，要求不產(chǎn)生連續(xù)小氣泡為合格。帶料試運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致，檢查各密封點(diǎn)的情況，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。當(dāng)密封部位溫度t7℃時，使用冷卻水夾套，冷卻水出口溫度應(yīng)控制在4℃以內(nèi)。配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

 鍋爐：煙管時三回程設(shè)計(jì)，配備節(jié)能器，效率達(dá)到92%以上，如再增配冷凝器，則效率可接近。

 耐久力超群：有充裕的傳熱面積濕背式后壁WET-BACK構(gòu)造，堅(jiān)固。

 燃燒系統(tǒng)：的燃燒系統(tǒng)，使燃燒室溫度場均勻，燃燒，且易于操作及維護(hù)。

 啟動時間短：從自動點(diǎn)火到產(chǎn)生8kg/㎝2壓力的蒸汽僅需要15分鐘左右。

 散熱損失?。喝龑邮藉仩t爐殼保溫，內(nèi)層陶瓷纖維，中介巖棉板，外覆氣質(zhì)水泥，以降低散熱損失及提高外包強(qiáng)度。

 安全控制完備：使用可靠性的三重水位，三重壓力安全控制裝置，可確保系統(tǒng)的安全及運(yùn)轉(zhuǎn)。

 維護(hù)方便：因本體構(gòu)造及燃燒系統(tǒng)均簡單堅(jiān)固，所以操作或保養(yǎng)人員均能勝任維護(hù)工作。

 美觀大方：前煙箱門增設(shè)隔熱板，美觀大方，同事降低熱損失并提供良好的操作環(huán)境。