一.產品設計技術特性

設計依據:

1、TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》

2、GB/T17410-2008《有機熱載體爐》

3、GB/T16507.4-2013《水管鍋爐 第4部分：受壓元件強度計算》

4、GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》

5、TSG G0002-2010《鍋爐節(jié)能技術監(jiān)督管理規(guī)程》

6、設計燃料要求：

燃油：C_y=85.55%，H_y=13.49%，O_y=0.66%， N_y=0.04%，S_y=0.25%，W_y=0%，A_y=0.01%，V_r=0%，Q_dwy=42.92MJ/kg；

燃氣：H₂=0.105%，N₂=1.86%，CO=0.1%，CO₂=0.06%， CH₄=96.83%，C₂H₆=0.885%，C₃H₈=0.11%，C₂H₄=0.05%，C₂H₄=0.06%，Q_xr=35.44MJ/Nm₃；

7、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：

鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：額定熱功率3000KW的95%～，工作壓力不超過0.8MPa，工作溫度不超過320℃

二.結構簡介:

1）受熱面布置

管束由3支φ57×3內盤管和2支φ57×3的中盤管及2支φ57×3的外盤管串聯聯通。

2）結構特點

YY（Q）W-3000 Y(Q)型有機熱載體爐系臥式三回程圓筒形結構，采用進口燃燒機側吹燃燒形式。其受熱面由φ57×3mm的20(GB3087-2008)無縫鋼管制造。進出口集箱采用20(GB3087-2008)，φ159×6mm的無縫鋼管制造。

爐膛輻射受熱面積為21.6m²,煙氣出口溫度719.517(油)、819.842℃（氣），對流受熱面積為124.77m²,出口溫度為329.878(油)330.391℃（氣），冷凝式煙道節(jié)能器63.97m²排煙溫度117.77（油）115.118℃ （氣）。  

經流動阻力計算爐管總壓降為0.378MPa

根據設計規(guī)范參數，我們通過計算選定循環(huán)油泵流量為200m³/h、揚程為70米，輻射受熱面的介質流速為3.12m/s大于2m/s，對流受熱面的介質流速為3.12m/s大于1.5m/s，并且爐內循環(huán)阻力遠小于循環(huán)泵對介質的壓力，這完全符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關規(guī)定。

3）工藝要求

根據本公司現有工藝裝備條件，可以滿足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：

a）整個制造過程符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》以及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的相關規(guī)定。

b）盤管的焊接采用氬弧焊，焊后進行無損檢測，檢測比例應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》中第4.5.4.6條中的規(guī)定。

c）盤管制作完畢后，應逐根作水壓試驗，試驗壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進入組裝工序。

d）盤管本體組裝完畢后，經1.2MPa水壓試驗合格后,方可進入組裝工序。

e）鍋爐的安裝和驗收應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。

燃油導熱油鍋爐/燃氣導熱油鍋爐/250萬大卡導油爐/3MW有機熱載體鍋爐