產(chǎn)品介紹
 在室溫條件下以不同吸附時(shí)間和焦炭投量對重金屬離子的去除情況進(jìn)行了考察(濾紙過濾分析)。果及分析2.1混凝試驗(yàn)所示為不同混凝劑投量對滲濾液中COD和色度的去除效果。由可見，當(dāng)P：C投量為5～1mg/L時(shí)，COD去除率由18.4%上升至37.3%；當(dāng)投量為2～28mg/L時(shí)，COD的去除率較為穩(wěn)定，達(dá)38%左右；投量繼續(xù)提高，COD去除率明顯下降。因而，就COD的去除效果而言，其適宜的P：C投量為2～8mg/L，投量為2mg/L。
WNS系列全自動燃油（氣）蒸汽鍋爐，采用臥式三回程濕背結(jié)構(gòu)，改善鍋爐運(yùn)行環(huán)境，提高鍋爐效率和使用壽命；全部煙氣通道置于水中，尾部配有余熱水箱及完善的保溫外包，
 

煙箱密封采用迷宮式結(jié)構(gòu)，避免了煙箱漏煙現(xiàn)象。鍋爐熱達(dá)90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽，爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通面積以次減小，使煙氣等速流動，
 
 但填埋處理要充分考慮滲濾液的問題，由于污泥中有機(jī)物含量高，在填埋場防滲層遭到破壞后，將會對地下水產(chǎn)生不可預(yù)期的污染和影響，環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)高。2.5工藝比選通過對污泥性質(zhì)的分析，同時(shí)綜合當(dāng)前行業(yè)處理技術(shù)的對比，將原污泥工藝流程“沉降濃縮+機(jī)械脫水+焚燒”工藝改進(jìn)為“沉降濃縮+機(jī)械脫水+干化+焚燒”的工藝。通過增加污泥干化過程，降低進(jìn)入污泥焚燒爐的泥餅含水率，大幅度縮減污泥量，提高污泥熱值，節(jié)約焚燒爐燃料的同時(shí)污泥焚燒的效果，產(chǎn)生的廢氣經(jīng)收集后再處理。泥干化技術(shù)應(yīng)用效果3.1污泥干化過程污泥處置流程：上游裝置產(chǎn)生的泥餅由車或螺旋輸送機(jī)送至濕泥倉儲存，通過濕料倉底部防架橋的輸送機(jī)和泥漿泵倒入干化機(jī)內(nèi)，濕污泥在干化機(jī)內(nèi)被旋轉(zhuǎn)的漿葉片的攪拌、推動，經(jīng)過與漿葉和殼體的充分接觸，污泥中的表面水和微生物的細(xì)胞水被逐漸的干燥蒸發(fā)，干燥后的干污泥從干化機(jī)末端出料口排出，進(jìn)入后續(xù)的處置流程。廢氣處置流程：在污泥干化處置過程中蒸發(fā)出的廢氣，由尾氣高壓風(fēng)機(jī)將其自干化機(jī)內(nèi)引出，在經(jīng)過除塵、噴淋洗滌、降溫等處理后，送至毒氣治理裝置處理合格后排放。

高溫?zé)煔庠跔t內(nèi)的熱交換時(shí)間，達(dá)到傳熱效果；采用與鍋爐完全匹配的燃燒機(jī)，進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，使燃燒充分，節(jié)省燃料，降低污染；采用高保溫性能的超細(xì)玻璃棉，散熱損失更??；采用智能化節(jié)能控制系統(tǒng)，對鍋爐及供汽（供水）系統(tǒng)進(jìn)行控制，結(jié)合不同負(fù)荷調(diào)節(jié)燃料供給，更加節(jié)能。安裝方式為整體快裝鍋爐，振動小，對地基無特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。 采用活動爐頭結(jié)構(gòu)，可匹配各種燃燒器，更換爐頭，維修爐體方便快捷。 前、后煙箱采用活動可拆結(jié)構(gòu)，可方便地對鍋爐內(nèi)部進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)，簡單、便捷，產(chǎn)品新穎、結(jié)構(gòu)合理，工藝性能良好，使本產(chǎn)品具有不同凡響的品質(zhì)，是開發(fā)的新款產(chǎn)品 。
 作為特大糧食銷售區(qū)，北京市8%的糧源來自外埠，加工企業(yè)經(jīng)營發(fā)展受到局限，一些糧食加工企業(yè)不斷向主產(chǎn)區(qū)轉(zhuǎn)移。同時(shí)，由于過去長期在糧食加工整體規(guī)劃上考慮不足，糧食加工業(yè)缺乏政策支持和資金投入，糧食加工企業(yè)的設(shè)備和技術(shù)水平相對滯后。留住企業(yè)，提升糧食加工能力，成為保障首都糧食安全、用好每一粒糧食的重要一環(huán)。北京市糧食局副楊牧介紹，北京市糧食部門通過指導(dǎo)糧油加工企業(yè)發(fā)展節(jié)能加工技術(shù)、主食產(chǎn)品加工技術(shù)、糧食加工副產(chǎn)品綜合利用技術(shù)，讓企業(yè)安心定居，加工能力逐年提升。

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