浮頂罐的使用范圍，在一般情況下，原油、汽油、溶劑油以及需控制蒸發(fā)損耗及大氣污染、控制放出不良氣體，有著火災危險的液體化工品都可采用浮頂罐。內(nèi)浮頂儲罐內(nèi)浮頂儲罐是在固定頂儲罐內(nèi)部再加一個浮動頂蓋，主要由罐體、內(nèi)浮盤、密封裝置、導向和防轉(zhuǎn)裝置、靜電導線、高低液位報警器等組成。內(nèi)浮盤的材質(zhì)根據(jù)儲存物料的性質(zhì)分別采用碳鋼、鋁、不銹鋼、硬泡沫塑料、各種復合材料等。內(nèi)浮頂儲罐與外浮頂儲罐的比較。其儲存物料的收發(fā)過程是相同的。
我國鍋爐燃用的燃料主要是煤。一般大型鍋爐和電站鍋爐常燃用煤粉，因此要有一套將原煤磨制成煤粉的制粉系統(tǒng)。系統(tǒng)，經(jīng)原煤倉落下的煤由給煤機送入磨煤機磨碎。在磨煤過程中同時對煤進行干燥，干燥介質(zhì)通常用熱空氣。冷空氣由送風機送入空氣預熱器，在這里吸收排煙的熱量成為熱空氣。熱空氣的一部分經(jīng)排粉機 升高壓頭后進入磨煤機，在對煤進行加熱與干燥的同時攜帶磨好的煤粉離開磨煤機，可見這一部分熱空氣除作為干燥介質(zhì)外，還起輸送煤粉的作用，通常把這部分熱空氣叫作一次風。在直吹系統(tǒng)中，氣粉混合物從磨煤機出來后，經(jīng)煤粉管道直接送入燃燒器，并由燃燒器噴入爐膛燃燒。需要指出的是，在中間儲倉式制粉系統(tǒng)中，一次風攜帶煤粉進入煤粉分離器，在那里煤粉從氣流中分離出來貯存在煤粉倉中，根據(jù)負荷需要通過給粉機從煤粉倉中向燃燒器供給適量煤粉。從系統(tǒng)中還可看出，從空氣預熱器中出來的另一部分熱空氣，直接經(jīng)由燃燒器的配風口進入爐膛提供煤粉燃燒所需的空氣，這部分熱空氣叫做二次風。
粉碎氣流除降低高度外，還擴大了氣流干燥器的使用范圍，使易氧化的物料能用空氣作為干燥介質(zhì)，既降低了干燥動力消耗，又提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量，此外還采用了多級氣流干燥流程和組合氣流干燥流程，在氣流干燥器的應用上，許多工程采用了二級串聯(lián)方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了熱效率。直管氣流干燥在生產(chǎn)操作方面已很成熟。脈沖氣流、旋風氣流干燥已工業(yè)化多年，操作已較成熟，但理論設計方面還很缺少。在今后的實踐發(fā)展中還需進一步完善。

啟動自吸泵前的準備檢查檢查泵的底腳、各聯(lián)接處螺母有無松動。用手盤連軸器轉(zhuǎn)動，看是否有卡碰現(xiàn)象。檢查泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，否則不能啟動運轉(zhuǎn)。打開吸入管路的閥門，稍開出品控制閥。運行操作點動ZX自吸泵，觀察泵軸轉(zhuǎn)向與標志是否一致。轉(zhuǎn)動時，有無不正常的聲響和振動，否則停修。啟動泵后，觀察壓力表及真空表指標穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進入正常輸液狀態(tài)。調(diào)節(jié)泵的出口控制閥，達到要求流量。
煤粉在爐膛內(nèi)燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。爐膛內(nèi)側(cè)鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由于熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器(分為幾級)、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在 左右。這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，終排入大氣。
傳統(tǒng)的機械技術(shù)和現(xiàn)代電子技術(shù)的結(jié)合產(chǎn)生了試驗機，試驗機可對各種材料進行拉伸、壓縮、彎曲等多項力學性能試驗，試驗機有測量范圍寬、精度高、響應快等特點。工作可靠，，可對試驗數(shù)據(jù)進行實時顯示記錄、打印。電子試驗機的力值測量1.力值測量經(jīng)過測力傳感器、放大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)來完成測量。常用的測力傳感器是應變片式傳感器，當外力作用在傳感器上時，惹起傳感器輸出電壓的變化，而傳感器輸出的電壓經(jīng)過放大器和數(shù)據(jù)處置系統(tǒng)。