WNS全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，一般用于不可壓縮流體。閥瓣的大上升高度不小于喉徑的1/2。一1/4.彈簧式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，其動(dòng)作特性受背壓的影響。背壓平衡式安全閥由彈簧作用的安全閥。其設(shè)定壓力由彈簧控制，用活塞或波紋管減少背壓對(duì)其動(dòng)作性能的影響。導(dǎo)閥式安全閥由導(dǎo)閥控制的安全閥。其設(shè)定壓力由導(dǎo)閥控制，其動(dòng)作性能基本上不受背壓的影響。當(dāng)導(dǎo)閥失靈時(shí)，主閥仍能在不超過泄放壓力時(shí)自動(dòng)開啟，并排出全部額定泄放量。但在量大時(shí)又是過熱蒸汽；同時(shí)，管路的新建、改造及管路腐蝕帶來的焊渣、淤泥、銹蝕物等雜質(zhì)，經(jīng)常會(huì)堵塞管路、閥門等，用戶對(duì)此非常憂慮?；谌鹂硕嗄甑慕?jīng)驗(yàn)和蒸汽系統(tǒng)的知識(shí)，我們?yōu)榭蛻粼O(shè)計(jì)了如下系統(tǒng)。在蒸汽入口處，設(shè)置一集污管道，以便管網(wǎng)中的主要雜質(zhì)及淤泥等不能進(jìn)入工廠蒸汽系統(tǒng)。當(dāng)為濕蒸汽或冷態(tài)起動(dòng)時(shí)，經(jīng)瑞克超慮汽水分離器把附在蒸汽管道壁面上的液態(tài)水膜層及懸浮在蒸汽中的小水滴與蒸汽分離后經(jīng)疏水器排出，以便進(jìn)入工廠汽配站的蒸汽保持99%以上的干度，提高換熱效率，減少和消除蒸汽管道，閥門及用汽設(shè)備的腐蝕和水擊。在進(jìn)入主減壓站前，采用瑞克1目蒸汽全不銹鋼過濾器，將任何細(xì)小的雜質(zhì)阻擋在系統(tǒng)之外，減壓站的良好工作?？紤]到工藝系統(tǒng)對(duì)蒸汽負(fù)荷的變化較大，選用DN5和DN65兩個(gè)PRV2并聯(lián)。利用瑞克PRV2.1barg的偏差，在低流量時(shí)，DN5的一只PRV2啟動(dòng)，當(dāng)流量增大時(shí)，由于壓力的下降（.2barg內(nèi)）DN65的PRV2也自動(dòng)開啟補(bǔ)充流量，以滿足大需求；當(dāng)流量減小時(shí)，由于壓力的升高（.2barg內(nèi)），DN65的PRV2關(guān)閉，當(dāng)流量更小直至零負(fù)荷時(shí)，DN5DP17也關(guān)閉，如此循環(huán)下游供汽壓力不受負(fù)荷變化及上游供汽壓力的波動(dòng)而維持在.2barg內(nèi)。當(dāng)過熱蒸汽供況時(shí)，利用瑞克先導(dǎo)文丘里減溫器對(duì)蒸汽噴水降溫。同時(shí)套筒電動(dòng)閥控制出口溫度在1℃的偏差內(nèi)，以飽和蒸汽5℃的微過熱蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)，提高換熱效率，加大設(shè)備出率。同時(shí)，保護(hù)用汽設(shè)備免受高溫?fù)p害。在減溫器下游設(shè)置了積水井，并采用DN15FT浮球疏水閥與DN15AEV的熱靜力型疏水器并聯(lián)排放,確保干蒸汽進(jìn)入設(shè)備.經(jīng)上述系統(tǒng)配置后,客戶對(duì)蒸汽品質(zhì)的有了信心.事實(shí)上,經(jīng)過半年的運(yùn)行,該汽配站配置成功解決了客戶憂慮的各種問題.在使用熱電廠廉價(jià)蒸汽的同時(shí),了工廠蒸汽系統(tǒng)良好運(yùn)行.節(jié)能減排，從點(diǎn)滴做起，蘇州瑞克閥門2年的蒸汽應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)可以幫助更多客戶更好地利用熱電廠的廉價(jià)蒸汽。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等由于離心力場(chǎng)的存在離心加速度可以是重力加速度的幾倍到幾十倍，因此與普通重力流化床相比較，強(qiáng)化了濕分在物料內(nèi)部的遷移過程，干燥時(shí)間短，傳熱傳質(zhì)速率高，能夠有效地氣泡的生成及物料的夾帶，對(duì)于在重力流化床中難以干燥的低密度、熱敏性、易粘結(jié)的固體物料都可以有效地干燥。沖流化床針對(duì)一些不易流動(dòng)的物料及干燥溫度不允許超過5～8℃的結(jié)晶，發(fā)展了脈沖式流化床。脈沖流化床改變了傳統(tǒng)流化床的恒定送風(fēng)為周期性送風(fēng)，通過調(diào)節(jié)氣流的脈沖頻率或脈沖氣流導(dǎo)通率，使通過孔板的氣體流量或流化區(qū)發(fā)生周期性變化，對(duì)物料進(jìn)行干燥。熱水加熱關(guān)閉旁通和疏水閥，打開干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓夾套的進(jìn)、出水閥門，然后啟動(dòng)熱水循環(huán)泵，進(jìn)行加熱。蒸汽加熱打開干燥機(jī)夾套疏水閥門，關(guān)閉旁通，打開蒸汽閥門，控制蒸汽壓力在？Mpa。開始加熱的同時(shí)，啟動(dòng)干燥機(jī)轉(zhuǎn)鼓的調(diào)速按鈕，并控制轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速在？r/min，進(jìn)行減壓干燥，高干燥溫度不超過？℃，干燥？小時(shí)。設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和巡檢干燥過程中要求操作人員每？min查看一次干燥情況，并做好相關(guān)記錄。

鍋爐特點(diǎn)：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強(qiáng)化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長(zhǎng)度長(zhǎng)，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長(zhǎng)度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬(wàn)大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級(jí)節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。SZS全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動(dòng)燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點(diǎn)：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡(jiǎn)便、 自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動(dòng)結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動(dòng)。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級(jí)節(jié)能器，鍋爐效率可達(dá)95%。